課程時間:2013年12月20-21日
課程地點:蘇州滄浪區解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓
課程費用:2380元/人
課程目標
本課程旨在介紹世界級優秀企業的創新思路、成功方法,幫助企業提高生產計劃的柔性,以應對小批量多品種的市場環境。
·你還在為無法及時交貨煩惱嗎?
·現場還在向你抱怨物料不齊套嗎?
·緊急訂單頻繁發生,怎么辦?
·需求波動日益嚴重,怎么辦?
·大批量生產正在走入歷史,小批多種正在到來;
·老方法解決不了新問題;
·那么,是時候改變你的計劃方法了!
課程對象: 工廠領導、生產計劃部門經理、制造部門經理、生產計劃人員、物料控制人員。
課程大綱:
前言 制造工廠經營環境與生產管理需求
1. 制造業經營的環境變化與特征——多批小量短交期的問題所在
2. 從生產管理面解決問題與提升競爭力的策略方向
第一篇 生產計劃與物料控制關系
一、PMC的績效指標與組織架構
1. PMC的工作目標——東莞某印刷公司效率越高經營反而越差原因分析
① 提高有效產出——有沒有多賣出產品?
② 降低庫存——有沒有減少庫存?
③ 減少營運費用——有沒有因此裁減人員?
2. PMC的組織架構——北京某國營電子廠庫存失控原因分析
①和生產部的關系
②和采購部的關系
③和市場部的關系
3. PMC的基本職責
① 生產計劃
② 進度控制
1. 緊急訂單的本質
① 緊急調整生產順序治標不治本
② 壓縮生產、采購周期是首選的改善方向
③ 必須設置庫存時,把庫存設在哪里?設置多少合適?
2. 影響交貨期的因素分析
① 生產能力
② 訂單量
③ 周轉庫存數量、原材料庫存數量
④ 采購周期
3. 生產方式選擇——著名日資企業單元生產(Work Cwll)方式錄像
① 生產周期最短的生產方式
② 周轉庫存最小的生產方式
1. 齊套問題分析
① 物料為何不齊套?
② 錯不在人在方法
③ 理想的物流模型
2. 齊套問題改善方法
① “一個流”改善
② 生產計劃改善
③ 進度控制改善
④ 接單流程改善
第二篇 生產計劃與物料控制實務
四、顧客拉動式生產計劃法——500強資企業拉動方式的案例分析
1. 什么是拉動生產
2. 拉動生產是如何運作的
3. 拉動看板的設定
4. 拉動式計劃法的適用范圍
五、模型實現方法:瓶頸驅動式生產計劃法
1. 排產同序化——案例一:湖南某工廠總裝車間改善及時交貨率
2. 排產同期化——案例二:國內某一線女裝改善齊套問題對現場困擾
3. 產能最大化——案例三:大連某企業通過匈牙利排程法提高機器設備產能
4. 瓶頸驅動式生產計劃法的排產步驟——深圳某電子企業以ERP為平臺實施瓶頸驅動式生產計劃法案例
① 確認瓶頸的位置
② 針對瓶頸制定生產計劃、投料計劃
③ 物料投放控制
④ 過程中控制
⑤ 針對異常紀錄采取對策,逐步實現事前控制
1. 計劃優化的一般模型
2. 優化模型在Excel中的實現
3. 計劃優化的其他模型
1. 價值流分析
2. 計劃模式選擇流程——深圳美資企業案例
1. 供應鏈建設步驟——沈陽某日資企業入廠調查供應商的方法
2. 原料庫存管理方法
3. 劣勢情況下供應商管理
十、需求預測與分銷管理
1. 突破市場瓶頸(案例)
2. 預測模型
3. 需求預測體系建立步驟
4. 備庫分析
講師介紹:汪老師
·供應管理專家
·先后任職于著名臺資、美資企業十余年,歷任物流主管、采購經理和生產運營經理,擁有管理來自于美國、歐洲、日本、香港、臺灣及東南亞等全球供應商的經驗。
·在中歐國際工商學院接受過系統的高級生產經理培訓,及美國ISM倡導的C.P.M.注冊采購經理職業培訓。
·美國財富500強的全球領先電子制造企業,擔當全球供應管理機械件部門經理。
C.P.M.
中物流采購委授權講師
中級經濟師
注冊質量工程師 |