【培訓講師】李文發（>>點擊查看講師詳細介紹）一、課程背景：
設備是企業生產的主要資源,設備所體現的生產規模決定了企業的生產能力,但在繁重的生產任務前，我們都面臨這樣一個思考，設備多生產力就大嗎？在訂單面前能正常投用的設備有多少？我們能否駕馭設備，使得設備的效率提高，降低設備停臺率呢？本課程將向企業生產管理人員講授TPM現代管理理論和方法，掌握提高設備效率的管理技術，通過全員參與提高員工的設備維修意識與技能，降低
成本，提高
產品質量，最終提高設備總效率的目的。
二、培訓對象：企業
主管生產
領導、設備管理部門經理及主管、
車間主任、
現場工程師、工段長等生產設備相關人員。
三、培訓時間：2天/12小時
四、培訓目的：
1、了解設備管理的發展歷程、掌握TPM工作重點、清楚核心內涵
2、建立TPM管理“預防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念
3、掌握最有效和最實用的現代TPM管理方法、管理工具及實戰技巧
4、培養學員的問題意識和改善意識，改變思維習慣、學會制定糾正措施
5、掌握最有效和最實用的現代TPM活動的推進實戰技巧
6、培養小組
團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法
五、課程大綱
第一講 TPM活動的發展和TPM管理體系
一、為什么要實施TPM
二、認識全面生產管理 TPM
三、TPM的起源及演進發展
四、TPM精髓
五、TPM活動內容
六、TPM活動效果與案例介紹
七、TPM和其他管理活動的區別
八、如何推進TPM
第二講 零故障與設備效率改善
一、故障的基本概念
二、故障的種類
三、故障原因分析
四、設備故障的發生發展規律
五、加速設備劣化的主要原因
六、設備劣化對策
七、劣化傾向管理
八、實現“0故障”五大對策
九、零故障的5大對策與TPM5大支柱關系
十、設備綜合效率OEE
十一、三個效率指針： 時間開動率、性能開動率、合格品率
十二、設備綜合效率OEE的計算
十三、設備效率損失（Loss）的分類與對策
十四、設備綜合效率的分析方法：PM分析法等5大方法
第三講 有效開展設備自主保全活動
一、什么是自主保全？
二、自主保全活動的體系建立
三、自主保全活動的必要性
四、展開自主維護活動的具體步驟：初期清掃推進流程等
五、自主維護的三大法寶
六、現場自主維護的目視管理實踐
第四講 建立TPM自主保全之支撐
一、弄清楚設備管理的意義、目的、范圍
二、專業保全MTTR與MTBF的計算與管理展開
三、設備全壽命周期管理
四、設備維修的類型及策略的選擇
五、計劃保全的基本概念體系
六、保全活動的分類
七、建立計劃保全的基本框架
八、計劃保全的推行步驟
九、正確處理計劃保全和自主保全的關聯
十、設備管理評價指標
第五講 強化預防維修，構建設備點檢制
一、設備點檢制與專職點檢員
二、點檢員在點檢實施中的核心作用
三、“三位一體”點檢制
四、設備保障安全無事故的五層防護體制
五、設備點檢制的“八定”
六、設備點檢制的六大要求
七、點檢員的日常運作
八、設備點檢管理四大標準
第六講 積極開展課題攻關活動
一、全員參與改善提案活動
二、提案改善之目的
三、提案改善活動的組織和制度
四、提案改善的流程體系
五、提案改善之范圍
六、提案改善活動的推行要點
七、如何營造持續變革的氛圍
第七講 總結和分享解決問題
一、TPM活動失敗的教訓和成功的案例
二、案例與討論：分組代表做案例
三、培訓總結
四、你問我答解決問題
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