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【培訓課題】：全景式精益生產培訓
【培訓講師】：余偉輝(Byron Yu) （講師介紹附后）
【培訓課時】：3天，18小時（此課程可根據需要調整培訓的課時）
【培訓方式】：理論、案例、錄像、沙盤演練、現場實踐結合，學員參與、討論、互動
【課程介紹】：
本課程在系統地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產理念和方法以實戰的方式模擬出來，包括節拍生產（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產（Pull production）、七大浪費（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具，并通過持續改善清晰的體現精益生產變革帶來的巨大效益。
本課程的另一大特色就是集講師多年推行精益生產的經驗，系統地介紹了一個行之有效地導入和實踐精益生產的快速現場改善法—改善周，向你展示如何在短短的5天以內，通過團隊的工作，把精益生產的理念、方法和工具在生產線快速實現并取得預期效果。同時，針對企業在實施精益生產的流程和關鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為你分享大量的精益生產推進活動和改善案例，幫助你找到一些適合本企業的變革和推行方法。

【課程收益】：
通過本課程在學習，不僅能讓你系統地、深刻地理解和體會精益生產的理念、方法和工具，還能助你找到一些適合你的精益生產的導入和推行的實踐經驗及有效方法。
 如果您是企業的經營者和管理者，我們將為您呈現構建企業核心競爭力途徑。
 如果您是精益生產倡導者和推行者，我們將為您系統介紹推行精益生產的思路與階梯。
 如果您是精益生產的實施人和參與人，我們將為您提供組織精益改善活動的流程和方法。
 如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，我們將與您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經驗和心得.
 或許您覺得缺乏推行精益改善的技術和工具，我們將為您展示精益生產最有效的工具和方法

【課程對象】：
企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、計劃與物料控制經理/主管、精益生產倡導者、精益推進辦、生產主管、工程師等中高層管理人員。

【課程大綱】：
一、 破冰：團隊建設
二、 構建企業新核心競爭力
 生物進化法則
 企業經營的境界
 企業新核心競爭力
 農業文明與工業文明轉變
 管理提升的誤區
 各種生產管理技術的比較
 精益型企業的構建
三、 精益概論
 工業生產方式發展里程碑
 精益生產的起源及發展
 影片欣賞
 精益生產之含義
 精益生產系統構成
 精益生產的基本思想
 精益生產的原則
 精益生產的核心
四、 認識浪費
 價值分析
 關注于價值活動改善的思想
 精益七大浪費
 浪費的根源
 沙盤演練（第一輪）

五、 精益生產體系支柱之一：JIT
 精益生產系統
 精益生產兩大支柱之一：JIT
 JIT的三大要素
 JIT原則一:節拍
 JIT原則二:單件流
 JIT原則三:拉動生產
 沙盤演練（第二、三輪）

六、 精益生產體系支柱之二：Jidoka
 精益生產兩在支柱之二：JIDOKA
 JIDOKA的要素
 人機分離/自動化等級
 防錯技術（Poka-Yoke）：
 什么是Poka-Yoke
 差錯的原因
 防錯的基本原則
 防錯的十大原則
 案例分享: 防錯技術案例

七、 精益IE標準化作業
 精益生產之標準化操作
 標準化操作的要素
 --節拍時間
 --周期時間
 --工作次序（多能工）
 --標準在制品
 --標準化操作的工具
 --時間觀察
 --產線平衡
 --瓶頸管理
 --ECRS法
 沙盤演練（第四輪）

八、 精益產線設計
 工位設計
 物流設計
 物料配送與補充
 物料超市運作
 案例分享: 經典JIT改造案例

九、 均衡生產
 均衡化生產
 適應精益生產之計劃控制模式

十、 快速換模SMED
 什么是SMED
 內部活動和外部活動
 快速換模改善的實施流程
 快速換模裝置
 案例分享：快速換模改善案例

十一、 精益6S與目視化
 精益6S的認知
 如何實施精益6S改善
 如何5S實施改善
 什么是目視化管理
 目視管理的范圍
 目視管理的手段和方法
 案例分享：6S和目視化改善案例

十二、 TPM/OEE全員設備維護快速換模SMED
 什么是TPM
 設備六大損失
 OEE的計算與練習
 實施TPM流程
 如何實施自主維護管理活動
 TPM/OEE改善案例

十三、 精益價值流圖（VSM）
 價值流介紹
 價值流圖符號
 產品族識別方法
 現狀價值流圖繪制方法
 未來價值流圖繪制介紹
 繪制精益價值流圖練習
 如何應用精益價值流圖進行持續活動

十四、 精益實施策略
 案例分享：500強精益導入，可以借鑒的切身經歷分享
 精益變革，領導班子的信念和決心關是鍵
 如何建立企業的精益遠景、使命與規劃
 失敗的一般原因：精益“八戒”
 精益管理與企業戰略的配合
 精益運營系統的構思
 精益推行的路徑
 精益導入策略
 精益變革的管理
 精益項目風險管理
 精益文化建設與宣傳
 精益阻力的管理與克服
 精益效果評價與持續改進
 經典改善案例分享精益導師 / 黒帶認證體系
 經典改善組織模式：快速改善突破之精益改善周介紹
十五、 錯誤!鏈接無效。精益倡導人素質
 管理的實質
 倡導人的角色轉變
 改善實施模型
 精益倡導人的素質要求：精益倡導者十箴言
 妨礙改善的借口與管理
 克服阻力的三個階段
 案例分享：某知名企業“頑固派”克服與管理
 古語之改善實質的理解
 改善的最高境界

十六、 課程總結和評估
 回顧、提問與解答

余偉輝老師簡介
余偉輝老師，著名精益管理領軍人及實戰派精益西格瑪管理專家，業界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業商學院最認可的TOP100精益生產管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產總監及亞太區精益生產管理推進室總監，擁有近二十年企業管理、精益管理推行、培訓及咨詢經驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業、廣東煙草商業系統、中國銀行等近百家制造型企業和服務型企業實施精益生產、精益管理及六西格瑪的診斷、培訓與咨詢服務。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導項目續簽率在65%以上，深受企業贊譽和業界肯定。
余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產》專著。是國內第一部融匯西方先進管理模式，結合中國本土社情和企業實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。
余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導者領導力訓練》、《精益VSM價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業系統推行精益管理》等。
余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面運營管理改善、煙草行業精益管理導入及全面解決方案、精益生產系統導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統改善、精益6S、目視管理現場改善、TPM/OEE全員生產維護系統建立和現場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業務流程改善、精益西格瑪品質改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業與職業的咨詢服務，助力中國企業管理轉型和提升。

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