【課程背景】
“精益生產”源自豐田生產方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。
然而，陽成咨詢在為企業提供精益咨詢與培訓的過程中發現，大部分中國企業還徘徊在精益推進的十字路口，雖然知道精益對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到精益帶來的豐碩成果，面臨“找不到導入精益的切入點”、“運動式推行、不能持之以恒”、“獨立推進項目的能力弱”、“企業上下缺乏整體配合”等困境。
鑒于此，特推出《精益生產沙盤模擬實戰訓練》，以幫助企業全方位地學習精益生產系統，掌握精益生產系統的精髓，從中獲得實施精益的動力，推動企業成功實施精益轉型。
【課程受益】
《精益生產沙盤模擬實戰訓練》通過3天的課程包括理論講解、案例分析、沙盤模擬和實踐練習。首先讓學員對精益生產有系統的了解和認識，并結合實踐幫助學員思考如何將精益運用在自己的企業。
◆ 培養 “最高質量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產理念；
◆ 學習豐田屋結構，了解精益生產的兩大支柱；
◆ 了解每個“精益生產”工具的好處與收益，并運用精益工具改進工作；
◆ 明確企業現場中的七大浪費，并持續消除浪費；
◆ 能區別增值和非增值工作；
◆ 能進行精益生產體系審核改進工作；
◆ 學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法，提高企業盈利能力。
【課程特色】
1. 專業講師深度剖析，通俗易懂；
2. 名企案例分析，結合中國企業的最佳實踐，極具實用性；
3. 現場答疑互動，沙盤模擬，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結合；
4. 啟發式互動教學，結合客戶代表的實踐分享，權威專家現場點評，共享智慧，碰撞思想。
5. “精益生產沙盤模擬”是為展示工廠層面實施精益過程中的價值和挑戰而設計的獨特工具。精益生產沙盤模擬的特色（精益生產沙盤模擬與傳統精益生產培訓的區別）：
體驗性：精益沙盤模擬將一個模擬的企業或一座模擬的工廠里搬到課堂上，每個學員都扮演不同的角色，讓學員在課堂上就可以體驗到企業或工廠運作的各個方面及存在的問題并親自去改善。
互動性：精益沙盤模擬設置了大量的互動環節，學員有機會分享和聆聽個人的觀點或經驗，也會組成不同的小組來共同設計整個運營及支持流程，制定實施計劃，完成一項任務或者實施一個改善方案
趣味性：陽成咨詢通過對成人學習特點的研究，針對性的設置了大量充滿趣味性的互動練習、游戲，充分調動學員的積極性和參與度，打破學員之間的隔閡，讓學員能快速融入周圍的環境
啟發性：通過精心設計的沙盤模擬、情景分析及案例分享，學員的思維不斷被激發，又在一次次總結的過程中被收斂，通過這個過程讓學員從中受到啟發，并觸發靈感
實戰性：精益沙盤模擬有很強的實戰性，所有的模擬環節均來源于真實的企業生產、研發、銷售、財務等實踐，特別是沙盤模擬中的運營績效和財務指標更是現實中的寫照，在沙盤模擬中的改善方案可以直接移植到企業
【課程大綱】
第一章：精益生產概論
1.何謂精益生產
2.如何對其進行正確理解和精準定位
3.精益生產的目的
4.制造業的兩次革命
5.精益生產的起源及其發展
6.為什么要學精益
7.為什么推行精益生產是中國企業的當務之急
8.精益生產架構與豐田屋
9.豐田模式與精益思想
10.精益生產的十四項原則
11.精益七大終極目
12.精益改變世界
第二章：精益生產核心思想
1.精益生產的核心思想
2.精益生產的特征??消除浪費
3.增值與非增值
4.浪費的定義與識別
5.工廠中的七大浪費
6.如何分析與消除人/機/料中的浪費現象
7.員工創造力的浪費是企業最大的浪費
8.精益工具方法與浪費之間的關系
9.流程與效率的認知與計算
10.價值流分析與中國各行業現狀
11.傳統改善與精益改善的區別
12.精益生產的核心理念
第三章：準時化及其運用
1.何謂準時化生產
2.準時化的三個原則
3.準時化的前提---平準化
4.創建連續流---人機料編程
機的編程：精益化布局/整流化/混流生產/柔性生產
料的編程：一個流/多頻次小批量流/同步化/同期化/齊套性/超市構建/配送頻率/配送形式選擇
人的編程：多工序作業/多能工/標準作業/生產線配員/生產線平衡/在制品庫存控制
5.生產節拍
6.按顧客需求拉動生產---看板拉動
7.如何評價準時化水平
8.如何減少工廠庫存
9.如何縮短生產周期
10.如何實現連續流
11.如何實現準時化生產
第四章：自化及其運用
1.何謂自?化
2.自?化與自動化的區別
3.在工序中制造產品---自工序完結
4.如何貫徹質量三不原則
5.定位停止裝置的構建
6.安東（andon）系統建立與目視化管理
7.九大異常處理流程的梳理
8.自律神經系統構建-問題解決與快速反應
9.未然防止與防錯技術應用
10.變化點管理
11.人機分離及其運用
12.省力化、省人化、少人化
13.質量意識再造
14.精益班組質量管理
15.精益生產線質量管理
16.豐田質量管理常用方法
第五章：制造鏈精益成本改善沙盤模擬
通過沙盤擬，讓學員體悟：
1.精益化布局與傳統布局的區別
2.精益物流與傳統物流的區別
3.精益改善與傳統改善的區別
4.如何進行作業改善
5.如何進行一個流生產/同步化生產
6.如何進行工時測定與生產線平衡
7.如何減少在制品庫存
8.如何縮短生產周期
9.如何運作看板拉動
10.如何實現準時化生產
11.如何實現少人化管理
第六章：均衡化及其運用
1.何謂均衡化
2.均衡化與批量生產的區別
3.總量均衡
4.品種均衡
5.混流生產與SMED
6.如何制作均衡生產計劃
7.滾動式生產的制作方法
8.輪盤圖與均衡柜
9.如何實施均衡化生產
10.確定節拍工序
11.控制上游生產
12.推進與拉動
第七章：客戶鏈、供應鏈精益沙盤模擬
通過沙盤擬，讓學員體悟：
1.如何進行客戶訂單確認與評審
2.如何制作均衡周生產計劃
3.如何制作均衡日程計劃
4.如何制作均衡采購計劃
5.如何進行供應鏈物流管理
6.如何進行供應鏈看板拉動
7.外物流基本運作方法
8.豐田的物流時間線
9.如何實現外物流標準作業
10.如何提高外物流工作效率
11.如何降低外物流運作成本
第八章：精益變革管理
1.TOYOTA WAY：豐田的價值觀
2.精益從心開始、改善從我做起
3.精益改善路線圖
4.如何進行價值流分析
5.OGSM展開與課題開設
6.如何推進精益生產
7.如何構建精益管理系統
8.如何營造精益改善氛圍
9.如何進行精益人才育成
10.精益改善績效指標管理
11.精益企業五項基本特征
12.如何評價精益成功如否？
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
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