培訓講師：陳鵬（>>點擊查看講師詳細介紹）
培訓課時：1天
課程背景：
在日新月異產品高度同質化的今天，企業的競爭歸根結底還是成本的競爭，而生產成本中的企業成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產成本的系統控制，一直是企業成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產現場開設，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結合價值工程與價值分析（VE/VA）的方法，從價值流的維度分析全面降低生產成本的空間，使學員多維度、全面了解降低生產成本的技術。
課程收益：
1、轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
2、學會觀察制造現場、防錯法的使用、生產線的平衡分析
3、學會識別、分析、解決問題的能力
4、明確企業現場中的常見的浪費、掌握現場改善的有效方法
5、普及學習和應用IE手法，提高生產效率和質量
6、將IE技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統整體優化和效率的提升
7、了解成本管理對利潤增長的現實意義
8、熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；
9、掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案。
授課方式：
理論講授40％、實戰演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成
課程對象：
公司經營管理者、總經理、副總經理、廠長、經理、工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
課程內容：
第一部分、企業成本的認識與展望
◆成本壓力下的生產管理者任務與角色
◆制造企業新環境下的成本壓力與挑戰
◆什么是成本及成本管理的主要內容
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆成本觀念的更新和現代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關鍵點
◆改善、浪費、庫存、效率與成本的關系
◆企業成本的認識
第二部分、以精益為導向的生產成本控制與改進
◆降低成本的策略
◆精益思想的基本理念
◆工廠中的典型浪費
－工廠的八大浪費
－人力資源的稼動分析
◆精益成本改進的主要方法和工具
―經濟動作分析
－動作經濟原則與三角形原理
－LAYOUT設計與布置
－人機工程學
－單元制生產模式
－搬運分析和原則
－生產線平衡（產能分析與挖掘）
－全員生產性維護（TPM）
－稼動分析
－快速切換---切換改善
第三部分、成本降低工作的推行與方向
◆現場生產安全成本控制
◆庫存在制品成本降低
◆人工成本降低
◆隱形成本
◆材料利用率提升
◆質量成本降低
◆縮短交貨期
◆適時適量采購
◆把多余的制度丟進垃圾桶
第四部分、工廠價值分析
◆價值流分析原則
◆卓越價值流管理的要求
◆價值工程與價值分析
第五部分、成本降低的主要手段和常用管理工具
◆推行精細生產JIT的必要性
◆流程改善
◆工序平衡
◆目視管理
◆看板管理
◆作業標準化
◆TPM-全員設備保養體制
◆IE方式浪費清除法
◆PDCA管理循環
◆ECRS法
◆OPL
◆防差錯
◆5S管理
◆5Y分析
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