課程大綱：
一、精益生產從認識浪費開始
1.七大浪費
2.浪費對生產效率的影響
3.單件流在消除浪費中的作用
二、單件流是精益生產的支柱
1.什么是單件流？
2.批量生產中存在的問題
3.單件流的意義
4.單件流為企業帶來的益處
三、單件流生產是建立在拉系統的條件下
1.拉系統與推系統
2.拉系統的不同表現方式
3.如何改善你的系統模擬：成批與流動
四、實現單件流生產的第一步 -- 流程設置
1.SIPOC分析 – 分析流程中的問題
2.確定實現單件流的理想狀態
3.決定實現單件流的改善優先次序
4.Top-Down 流程分析 – 重新審視企業的設計流、信息流及材料流
5.讓你的過程的 “ 流動起來”
6.模擬：批量與流動
五、單件流生產的關鍵保證--生產線平衡設計
1.產品線平衡設計的內容
2.如何根據需求計算節拍時間TAKT TIME
3.U型等生產線布局與單件流
4.靈活的設備
5.成功的生產單元
6.模擬：批量與流動
六、單件流生產的現場作業基礎--實施標準化作業,
1.單件流對標準化作業的要求
2.標準化作業的目標和改進周期
七、實施單件流生產的人員準備
1.多制程作業的操作方式
2.如何培養作業員的多能工化
八、實現單件流生產的步驟
1.全員的意識改革
2.示范改善小組的要求
3.示范生產線的選定
4.現況調查分析
5.設定節拍時間
6.設備、人員數量的設定標準
7.布置“細流而快”的生產線
8.實現“單件流動”
9.“單件流動”的維持管理
10.模擬：成批與流動
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