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培訓講師：朱建農(nóng)老師
課程背景：
班組管理是企業(yè)的基礎(chǔ)，在制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50% - 80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生，90%的問題源于班組現(xiàn)場管理，因此現(xiàn)場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣，企業(yè)的班組長不僅承擔著這些重要任務(wù)，還要上下溝通協(xié)調(diào)，管理好團隊，需要較高的管理與溝通藝術(shù)。
本課程簡化管理理論圍繞實戰(zhàn)性管理技能展開互動學習,使企業(yè)班組長快速掌握一套車間、班組管理的新理念、新手法,全面提升班組長的管理技能，包括：人員管理、現(xiàn)場管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等。
課程目的：
 幫助班組長認識現(xiàn)場和現(xiàn)場管理
 掌握班組管理的基本方法和技巧
 為您的職業(yè)生涯發(fā)展儲備能量
課程特色：
 系統(tǒng)性：對工廠基層精細化管理進行全面、系統(tǒng)的介紹
 前沿性：既有理論的高度，又與管理咨詢實踐相融合
 實戰(zhàn)性：以實戰(zhàn)、實用、實效見長
課程方式：課堂講授、互動游戲、案例分析、小組討論、現(xiàn)場答疑等
課程對象：
  企業(yè)基層主管、班組長、剛步入管理崗位的人員、渴望提升或從事管理工作的優(yōu)秀人士等。
課程大綱：
第一講  認識現(xiàn)場和現(xiàn)場管理
1、 生產(chǎn)現(xiàn)場常見不良現(xiàn)象
2、 生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費
3、 現(xiàn)場的六大要素和六大目標
4、 何謂現(xiàn)場管理
5、 現(xiàn)場管理的九個化
6、 現(xiàn)場管理考核的八個率
7、 現(xiàn)場管理的八個必須
第二講 現(xiàn)場5S管理實務(wù)
1、 5S起源與發(fā)展
2、 企業(yè)推行5S的目的
3、 5S之間的相互關(guān)系
4、 整理（1S）的含義與操作實務(wù)
 需要和不要的基準
 放置準則
 非必需品處理方法
 整理的難點
 整理的典型問題
 整理實操課堂沙盤演練
5、 整頓（2S）的含義與操作實務(wù)
 整頓的原則和步驟
 整頓的各種方法
 整頓的難點
 定置管理
6、 清掃（3S）的含義與操作實務(wù)
 清掃三原則
 清掃的一般程序
 建立清掃基準和制度
 清掃的典型問題
 清掃實操課堂沙盤演練
7、 清潔（4S）的含義與操作實務(wù)
 清潔的推行要領(lǐng)
 清潔的關(guān)鍵：標準化
 清潔的典型問題
 清潔實操課堂沙盤演練
8、 素養(yǎng)（5S）的含義與操作實務(wù)
 素養(yǎng)的培養(yǎng)過程
 素養(yǎng)推行的要領(lǐng)
 素養(yǎng)的具體表現(xiàn)
 素養(yǎng)的典型問題
9、 5S活動推進辦法
 成立推行組織
 擬定工作計劃
 宣導(dǎo)及培訓
 5S活動的導(dǎo)入實施
 評比考核
 檢討修正
 納入定期持續(xù)管理
第三講 目視化管理和定置管理
1、 目視化管理的概念及特點
2、 目視化管理的內(nèi)容和功能
3、 目視化管理的基本要素
4、 目視化管理的基本要求
5、 目視化管理的工具及方法
6、 作業(yè)和安全目視化管理及案例
7、 品質(zhì)管理目視化管理及案例
8、 設(shè)備工具目視化管理及案例
9、 倉庫、物流目視化管理及案例
10、 現(xiàn)場定置管理
 三定原則
 定置管理設(shè)計
 定置管理實施方法
11、 色彩管理
12、 看板管理
 看板管理的定義
 看板管理的分類
 生產(chǎn)指令看板及案例
 管理項目（P、Q、C、D、S）看板及案例
 改善看板及案例
 企業(yè)文化看板及案例
第四講  現(xiàn)場質(zhì)量控制及TQM管理
1、 認識質(zhì)量和質(zhì)量成本
2、 質(zhì)量管理的發(fā)展過程
3、 質(zhì)量管理體系在班組的管理內(nèi)容
4、 全面質(zhì)量管理的概念
5、 全面質(zhì)量管理的基本方法
 質(zhì)量管理的常用工具
6、 班組質(zhì)量管理的重點
 質(zhì)量意識培養(yǎng)
 質(zhì)量標準宣貫
 現(xiàn)場品質(zhì)問題分析
 現(xiàn)場品質(zhì)變異的預(yù)防對策
 班組品管圈（QCC）活動
第五講   設(shè)備管理與TPM全員生產(chǎn)維護
1、 設(shè)備管理的主要內(nèi)容
2、 設(shè)備管理的三大模塊
3、 TPM全員生產(chǎn)維護的概念
 TPM 的特點：全效率、全系統(tǒng)、全員參與
 TPM的目標：停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零
4、 設(shè)備點檢和自主保全的推進方法
第六講  班組安全實務(wù)
1、 安全事故的分類
2、 生產(chǎn)現(xiàn)場危險源的識別
3、 人的十三種不安全行為
4、 物的八種不安全狀態(tài)
5、 班組安全管理推行要領(lǐng)
6、 現(xiàn)場安全管理方法

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