培訓講師：陳鵬（>>點擊查看講師詳細介紹）
培訓課時：2天
課程結構：
理論講授40％、實戰演練35％、案例討論、游戲15％、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。
課程對象：
生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等
課程內容：
一、對現場問題的深刻認識
◆新經濟時期面臨的主要問題與挑戰
◆現場問題產生的來源
◆現場問題對企業的意義、作用
◆員工對待問題應持有的態度
◆【人】的問題的四種發生型類
◆分析現場問題的一般思路、步驟
◆分析現場問題的一般方法、工具
◆發掘與解決問題是企業發展內在動力
◆面對問題的心態
◆實例分享:VCD欣賞
二、問題發現分析與系統解決
◆面對問題的心態與新思維
◆認識和識別問題的根本原因
◆面對復雜的工作--如何突破困境
◆問題分析與解決正確之程序
◆現場的問題分析與解決技巧
◆兩圖一表的妙用
◆找出主要原因—關聯圖法
◆系統處理現場問題
◆案例:你會如何處理這件事？
◆生產現場問題解決的系統思維方法
◆問題分析—5Why Analysis
◆案例講解：杰佛遜紀念大廈的墻面保護計劃
◆案例練習：5Why分析演練--為何活塞動作遲緩
◆分析問題的方法之4M1E
◆分析問題的方法之PDCA手法
◆西方工作改善之問題分析5F法
◆東方工作改善之問題分析4步驟法
◆改善合理化步驟
◆問題處理四步法
◆案例游戲：從游戲中體會解決問題的方法
三、搭建解決問題平臺
◆搭建學習交流平臺
◆成立相關協會
◆成立專項俱樂部
◆成立項目小組（如QC小組）
◆定期經驗交流會
◆養成現場OJT教育習慣
◆建立配套的獎勵激勵制度
◆案例：豐田公司 (現場OJT教育)
◆案例：現場OJT教育室VCD欣賞
◆One Point Lesson工具應用
◆案例講解：單點課程（OPL）
◆練習：自己做做看
◆班前班后會對問題的處理
◆現場管理工作重點
四、隨時讓問題暴露出來
◆簡單管理目視化
◆目視管理的水準
◆第一時間暴露問題方法
◆案例：圖片欣賞、講解
◆目視管理改善計劃書
◆穩健推進現場看板管理
◆讓每位員工都清楚問題
◆案例：圖片欣賞、講解
◆案例：現場VCD欣賞
◆目視化參考標準
◆看板的制作要求
◆練習：自己動手做看板
五、從數字中找問題
◆通過時間分析找問題
◆觀測數據處理--剔除異常數據
◆標準時間的設定
◆通過標準化獲得穩定發展
◆案例：實際操作、生產效率
◆現場標準化與非標準作業管理
◆案例：數據收集分析發現問題
◆生產平衡中問題在哪里？
◆案例：VCD欣賞
◆工序標準化與現場均衡統一
六、解決現場問題常用工具
◆5S\6S管理
◆目視管理
◆看板管理
◆流程式布局
◆PDCA管理循環
◆作業標準化
◆OPL
◆推行設備的TPM
◆全員質量控制TQM
◆IE工程
◆防錯、防誤、防呆
◆快速換模SMED
◆工序平衡
◆ECRS法
◆5Y分析
◆6西格瑪
◆多技能員工
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