【培訓講師】李文發(fā)（>>點擊查看講師詳細介紹）一、課程背景：
6S
現(xiàn)場管理是
精益生產的基石。本課程幫助學員深入理解6S現(xiàn)場管理的原理、方法、實施步驟，如何實施6S來取得在安全、生產率和現(xiàn)場管理等方面的巨大改善。
學員將通過實踐和小組討論熟練掌握實施6S所要求的工具和原理（6S實施步驟，紅牌，現(xiàn)場評估等）。學員在學習過程中選擇現(xiàn)場一些區(qū)域作為實際改善練習區(qū)域并實施改進。6S現(xiàn)場管理是啟動精益變革的最基本的工具，可以和其他精益工具合并或獨立進行實施。
二、培訓對象：各部門長、
班組長及6S專員、現(xiàn)場管理干部等。
三、課程收益：
1、全面系統(tǒng)地掌握6S管理實施精髓及系統(tǒng)方法；
2、借鑒與分享日本和臺資企業(yè)工廠成功推行經驗，學習標桿企業(yè)豐田6S企業(yè)實施案例；
3、克服實施過程中的各種阻力，確保6S體系在本公司更好更快見成效；
4、掌握6S管理實施工具、檢查考核標準、責任區(qū)域劃分標準，做到即學即用，實戰(zhàn)有效。
5、創(chuàng)造一個便于工作的職場環(huán)境，通過削減不良和減少重做來實現(xiàn)品質提高和日程縮短。
6、課題化的生產性改善活動展開與實施，消除一切浪費、虧損、不良、故障、事故、投訴、缺陷和勉強作業(yè)等，從而達到在庫削減和
成本改善；
7、連接各工程的改善展開，價值流的改善展開。消除各個結點，達到各部門的直接聯(lián)系，從而實現(xiàn)一切的順暢
四、培訓時間：2天
五、【課程大綱】
第01部分：為什么要推進和持續(xù)改進6S管理活動？
1、6S的活動是企業(yè)管理的基礎
2、實施6S管理的目的與意義
3、6S管理體系與其他體系運行的關系
4、案例：某企業(yè)不規(guī)范的
車間現(xiàn)場使企業(yè)失去訂單
5、案例：海爾6S管理大腳印
6、案例：某臺資企業(yè)如何通過推進6S管理，排除浪費；
7、案例：某日本企業(yè)通過推進6S管理，使利潤倍增
第02部分：6S實戰(zhàn)中的難點什么及如何應對？
1、企業(yè)全員的6S認知誤區(qū)分析及應對策略
2、分組討論：為何有些企業(yè)會出現(xiàn)一緊、二松、三跨臺、四重來的不良現(xiàn)狀
3、為什么企業(yè)員工會抵制6S改進活動？
4、分享：如何變“釘子戶”為6S積極分子
5、如何做好6S宣導與教育培訓工作？
6、6S推進的組織模式是什么？
7、案例：某日本企業(yè)6S實戰(zhàn)推行經驗分享
8、案例：海爾成功推進6S“四個要點”與“二條鐵律”
第03部分：6S推進過程實戰(zhàn)及案例分析
（一）整理推進重點及案例分析
1、整理推進的目的、誤區(qū)及方法
2、整理推進的關鍵步驟
3、車間現(xiàn)場整理推進實施案例
4、實施工具及案例
① 廢棄物處理流程及表格；
② 呆滯
物料處理程序及表格；
③ 車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實施案例
④ 工具的廢棄處理流程及表格
（二）整頓推進重點及案例分析
1、整頓推進的目的、誤區(qū)及方法
2、整頓推進的關鍵步驟
3、車間現(xiàn)場“六定”實施案例
4、車間及倉庫現(xiàn)場物料的“四清”管理
5、實施工具及案例分享
① 倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進先出法
② 整頓實施過程中的“油漆作戰(zhàn)”
③ 區(qū)、柜、箱、臺、架的整頓實施案例
④ 車間茶具整頓實施案例分享
（三）清掃推進重點及案例分析
1、清掃推進的目的、誤區(qū)及方法
2、清掃不是“大掃除”
3、如何尋找與消除“六大源”
4、車間清掃實施現(xiàn)場案例
5、車間、工廠、辦公室的清掃責任界定
6、實施工具及案例分享
① 如何消除車間及廠區(qū)的“四漏”現(xiàn)象
②
設備點檢維護與清掃活動
③ TPM與清掃實戰(zhàn)
（四）清潔推進重點及案例分析
1、清潔推進的目的、誤區(qū)及方法
2、清潔實施的關鍵步驟
3、清潔實施的現(xiàn)場案例
4、實施工具及案例分享
① 為何有些“標準化”改善活動難以持久
② 成功6S實施企業(yè)的“清潔檢查標準”的特點分析與借鑒
③ 如何讓規(guī)定更好地貫徹與執(zhí)行？
（五）素養(yǎng)推進重點及案例分析
1、素養(yǎng)推進中的誤區(qū)
2、案例：豐田汽車公司的素養(yǎng)推進“三階段法”
3、為何說素養(yǎng)是一種習慣？
4、如何建立傳、幫、帶的企業(yè)文化？
5、清潔實施典型案例現(xiàn)場分享
6、實施工具及案例分享
① 某公司的高效班組
團隊建設
② 某日資集團6S活動中的班前早會文化
③ 豐田公司的OJT訓練
（六）安全推進重點及案例分析
1、安全管理的重要意義
2、國家安全生產法規(guī)中的關鍵內容
3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”
4、“三級安全管理”實施重點
5、如何做安全教育工作？
6、危險源及安全隱患的辨析方法
7、安全事故應急處理的“三大原則”與“四不放過”
8、案例：某公司安全管理準則
第04部分：6S推行工具及實戰(zhàn)案例
（一）如何實施定置管理？
1、定置管理方法
2、定置管理實施的五個原則
3、定置管理實施現(xiàn)場案例
① 車間物料定置案例
② 車間的消防設施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例
③ 廠區(qū)、車間、倉庫的通道的定置實施案例
④ 引線作戰(zhàn)實施標準
（二）如何實施目視化管理
1、顏色管理及實施案例
2、可視化管理及實施案例
3、看板管理及實施案例
4、形跡管理及實施案例
5、標示管理及實施案例
（三）如何實施定點拍攝法？
1、定點拍攝法實施案例
2、紅牌作戰(zhàn)法實施案例
3、透明化管理實施案例
第05部分：如何系統(tǒng)實施6S管理體系及持續(xù)改進
1、6S推進的組織形式
2、6S管理推進中的職責分工
3、成功實施6S的五大關鍵因素
4、討論：6S推進中，如何變被動為主動？如何化阻力為動力？
5、6S推進工作中的“樣板區(qū)”實戰(zhàn)案例分享
6、6S整體推進位移圖
7、實戰(zhàn)案例經驗分享
① 某集團的6S推進經驗分享
② 某著名日資企業(yè)6S推進經驗分享
③ 某公司精益6S推進實戰(zhàn)經驗分享
7、如何建立廠區(qū)、車間、辦公室的5S/6S檢查標準？
8、如何建立6S的檢查小組？
9、如何有效組織巡查及打分活動？
10、如何處理巡查與打分過程中的爭議問題？
11、如何使巡查結果公開化與透明化？
12、巡查結果與公司
績效考核
13、如何有效組織6S成果發(fā)布會議？
第06部分：大量優(yōu)秀企業(yè)6S成果展示，課程互動，你問我答
1、大量優(yōu)秀企業(yè)推進6S成果展示
2、本公司6S運行過程中難點解答
3、成功經驗經驗分享
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