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培訓講師：陳鵬（>>點擊查看講師詳細介紹）
培訓課時：2天
課程目的：
1、了解何謂問題，發現問題的要點；
2、掌握三不佳，5WIH法，六大任務等發現生產問題的基本方法；　　　
3、掌握解決問題的標準程序并能運用于實際中去；
4、掌握QC七大手法并應用于實際中去；
5、成為一名發現和解決問題的高手。
課程內容：
一、對現場問題的深刻認識
◆新經濟時期面臨的主要問題與挑戰
◆現場問題產生的來源
◆現場問題對企業的意義、作用
◆員工對待問題應持有的態度
◆【人】的問題的四種發生型類
◆分析現場問題的一般思路、步驟
◆分析現場問題的一般方法、工具
◆發掘與解決問題是企業發展內在動力
◆面對問題的心態
◆實例分享:VCD欣賞
二、問題發現分析與系統解決
◆面對問題的心態與新思維
◆認識和識別問題的根本原因
◆面對復雜的工作--如何突破困境
◆問題分析與解決正確之程序
◆現場的問題分析與解決技巧
◆兩圖一表的妙用
◆找出主要原因—關聯圖法
◆系統處理現場問題
◆案例:你會如何處理這件事？
◆生產現場問題解決的系統思維方法
◆問題分析—5Why Analysis
◆案例講解：杰佛遜紀念大廈的墻面保護計劃
◆案例練習：5Why分析演練--為何活塞動作遲緩
◆分析問題的方法之4M1E
◆分析問題的方法之PDCA手法
◆西方工作改善之問題分析5F法
◆東方工作改善之問題分析4步驟法
◆改善合理化步驟
◆問題處理四步法
◆案例游戲：從游戲中體會解決問題的方法
三、問題解決之道大課題制度
◆搭建解決問題平臺
◆成立專項俱樂部
◆成立項目小組
◆定期經驗交流會
◆尋找課題的5種方法
◆大課題推進步驟
◆大課題范本演示
◆大課題推進管理
◆建立配套的獎勵激勵制度
◆班前班后會對問題的處理
◆現場管理工作重點
四、隨時讓問題暴露出來
◆簡單管理目視化
◆目視管理的水準
◆第一時間暴露問題方法
◆案例：圖片欣賞、講解
◆目視管理改善計劃書
◆穩健推進現場看板管理
◆讓每位員工都清楚問題
◆案例：圖片欣賞、講解
◆案例：現場VCD欣賞
◆目視化參考標準
◆看板的制作要求
◆練習：自己動手做看板
五、從數字中找問題
◆數據產生的靈感
◆工作中的數據搜集
◆稼動、效率與平衡
◆通過時間分析找問題
◆剔除異常數據
◆標準時間的設定
◆均衡中問題在哪里？
◆案例：VCD欣賞
◆工序標準化與現場均衡統一
◆案例：某公司產能？
六、解決生產問題的方法
    ◆對癥治療與根本治序（治標與治本）
    ◆解決問題的標準程序
　    ⑴把握問題現狀調查
　    ⑵分析原因
　    ⑶確認要因
　    ⑷制定對策
　    ⑸實施對策
　    ⑹檢查效果
　    ⑺標準化
    ◆學員分組討論：練解決問題的標準程序
七、解決現場問題常用工具
◆5S\6S管理   
◆目視管理              
◆看板管理 
◆流程式布局  
◆PDCA管理循環       
◆作業標準化
◆OPL        
◆推行設備的TPM       
◆全員質量控制TQM
◆IE工程     
◆防錯、防誤、防呆        
◆快速換模SMED 
◆工序平衡    
◆ECRS法              
◆5Y分析
◆6西格瑪    
◆多技能員工

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