【摘 要】：離開價值流的精益改善如同沒有方向的奔跑者，而這恰恰是大部分精益實踐者的薄弱環節！唯有熟練應掌握和應用VSM價值流分析與VSD價值流設計，應用余老師獨創的精益價值流分析與設計之降龍十八掌，為精益的持續推進指明階段性的系統方向和實施策略。本課程有體驗式VSM訓練、VSM改善周與咨詢式VSM訓練三種方式。
【關 鍵 詞】：余偉輝、精益生產、VSM價值流分析、VSD價值流設計、博凱
【訓練導師】：余偉輝（著名精益管理領軍人，實戰派精益生產推行、VSM價值流分析、VSD價值流設計的改善專家，業界公認的精益改善周奠基人和實踐大師。余老師自主研發的獨樹一幟的精益價值流分析與設計之“降龍十八掌”，引導企業的精益實踐者循序漸進實現理想的價值流藍圖。)
【培訓課時】：2-6天（根據企業的需求而定）
【培訓方式】：理論、案例、沙盤演練，學員參與、討論、互動
【課程簡介】：
本課程系統介紹精益生產的基本理念、工具和方法，通過現場觀察，繪制企業當前和未來價值流圖，識別企業的改善機會并制定精益改善計劃。
經過此課程培訓，學員能夠系統了解精益生產的基本理念、工具和方法，能夠繪制企業精益價值流圖，掌握精益價值流圖的繪制和應用
通過繪制未來價值流圖，掌握精益改善計劃的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和組織方法。
如果選擇5天課程，則是一次五天的改善周微咨詢模式，具體如下：
第一步：價值流分析準備：策劃VSM價值流改善的產品范圍、項目團隊、數據與資料收集等相關的準備工作，初步識別VSM改善方向。
第二步：價值流分析實施：以改善周的形式，進行VSM價值流分析。
第三步：實施價值流改善項目：基于VSM價值流分析的項目計劃，實施改善項目。
【課程特點】：
1. 特色一，交互式體驗：實踐、沙盤、講述、答疑是交替進行的，在實操過程中邊學邊用，學以致用。
2. 特色二，全系統價值流：從價值流的寬度與深度全面開展企業價值流改善。獨創的“價值流設計降龍18掌”的深入展開，系統地識別企業未來3-5年的價值流改善策劃。
3. 特色三，無邊界案例分享：分享大量的改善案例和VSM應用實踐，格力美的華潤VSM價值流系統改善經典案例呈現。
4. 特色四，技能型培訓：學員不僅理解VSM的理念和知識，還通過實操掌握價值流的繪制、分析、設計與改善策劃技能，不再帶著疑問離開，避免“似懂非懂，實操無緒”的尷尬。
5. 特色五，微咨詢式培訓：精益的本質在于行，本課程設計了體驗式VSM訓練、封閉式VSM改善周、咨詢式VSM訓練三種方式。
《體驗式VSM訓練》：將VSM價值流分析改善的過程與工廠沙盤演練完美結合，使學員在課堂上體驗到現場的學習與實踐效果。
《VSM改善周》：以企業或工廠為直接對象，用一周的時間，完成VSM價值流分析與改善的全過程。
《咨詢式VSM改善》是《VSM改善周》的延伸變通模式，有些企業的學員不一定方便在一周內全程專職參加 《VSM改善周》，而《咨詢式VSM改善》測將“VSM改善周”由集中一周內完成的內容分幾個階段完成，咨詢老師分階段對VSM價值流改善進行實施輔導。
【課程對象】：董事長、總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管等。
【課程大綱】：
一、 精益價值流基本概述（企業精益基礎較好的話，可忽略）
精益生產系統構成要素
精益管理的屬性與精髓
精益生產的原則與核心思想
傳統生產與精益生產方式
精益浪費的認知
增值與非增值活動
如何進行價值分析
七大浪費透析
精益核心工具方法：
精益節拍管理(Takt Time)
實現連續流生產(Flow Production)
精益單元布局(Cell Production)
拉動式生產(Pull Production)
Kanban看板管理模式
PMC精益計劃管理模式的轉變
均衡化生產
實現多品種小批量的生產管理
Jidoka精益自働化的發展
TPM/OEE全員生產維護與設備綜合效率的認識
SMED/QCO快速換模與快速切換管理
Poke-Yoke防呆技術
精益6S與目視管理
【案例分享】：格力精益改善之旅
二、 VSM價值流圖介紹
何謂VSM價值流圖
從價值流上識別企業的七大核心流程
物料流與信息流的交替運作模型
看懂了價值流，就看懂了企業全貌
如何應用價值流圖進行企業系統改善
繪制價值流圖使用的工具介紹
現狀圖繪制所需的基本數據
三、 如何繪制當前價值流圖
選擇價值流分析的產品族和產品系列
了解當前客戶需求和節拍
收集產品加工過程主要流程資料
繪制加工過程的VSM流程圖
繪制VSM的物流過程
繪制價值流的信息流
統計與評價生產周期時間
計算總周期時間，增值時間，增值比率
四、 練習：繪制當前價值流圖
【團隊實踐】：根據老師提供的案例及相關數據，學員在課堂上練習如何繪制當前價值流圖。
五、 實踐：繪制企業的當前價值圖（五天微咨詢的內容）
【團隊實踐】：老師帶領和輔導團隊繪制企業的現狀價值流圖 ，組織、領導對現有價值流進行描述，準確摸清現有狀況。
六、 價值流精益準則
分析現狀價值流的要點
精益價值流的“五大原則”
精益準則一：按節拍生產
精益準則二：盡可能使用連續流
精益準則三：必有時使用超市控制生產
精益準則四：將訂單僅發至定拍過程
精益準則五：在定拍過程實行均衡混流生產
精益準則六：在定拍過程創造“初始拉動”
精益準則七：培養定拍過程上游單日多品種生產能力
七、 價值流改善之“降龍八掌”探詢問題
價值流改善之十六大經典探詢問題
【案例分享】：美的精益價值流分析與改善
八、 實踐：企業的當前價值流分析 （五天微咨詢的內容）
【團隊實踐】：老師帶領和輔導團隊對企業的當前價值流進行分析，識別價值流改善機會。對現有價值流進行深入的、系統的分析診斷，找出持續改善精益價值流的機會，提高系統運營效率。
九、 如何繪制未來狀態圖
確定理想價值流的節拍時間
確定生產控制方式（超市/發送）
確定在何處建立連續流生產
在哪里采用超市或拉動的模式
確定整體生產系統的定拍工序和拉動控制點
在定拍過程實施均衡混流生產
確定價值流過程改善點和項目機會
未來狀態圖效益預見
十、 實踐：繪制企業未來精益價值流圖 （五天微咨詢的內容）
【團隊實踐】：老師帶領和輔導團隊設計和繪制企業未來的理想價值流圖。繪制公司的理想價值流圖。根據本公司遠景規劃，行業的發展趨勢和未來新技術的出現，設計最優化的流程及運作方式,繪制未來規劃藍圖。
十一、 制定精益價值流行動計劃
價值流環掌控模式
確定價值流項目優先性
制定價值流改善的年度項目計劃
十二、 實踐：制定企業精益價值流圖改善計劃 （五天微咨詢的內容）
【團隊實踐】：老師帶領和輔導團隊制定企業未來3-5年的價值流改善計劃。
十三、 未來精益價值流實現的策略
價值流的運行推進方式
價值流經理的職責介定
價值流持續推進的技巧
未來價值流實現的策略
精益改善實施方法(Kaizen)
精益管理成功的三步曲
改善組織模式：精益改善周介紹
【案例分享】：精益改善周經典改善案例
十四、 課程總結
十五、 VSM價值流改善報告會（五天微咨詢的內容）
【團隊實踐】：為公司管理團隊報告VSM價值流分析與項目策劃成果
【培訓講師】余偉輝老師
余偉輝老師，著名精益管理領軍人及實戰派精益生產專家，業界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業商學院最認可的TOP100精益生產管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產總監及亞太區精益生產管理推進室總監，擁有二十年企業管理、精益管理推行、培訓及咨詢經驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業、中國煙草商業系統、中國銀行等近百家制造型企業和服務型企業實施精益生產、精益管理及六西格瑪的診斷、培訓與咨詢服務。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導項目續簽率在65%以上，深受企業贊譽和業界肯定。
余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產》專著。是國內第一部融匯西方先進管理模式，結合中國本土社情和企業實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。
余偉輝老師的主講課程有《面向工業4.0的合景式精益生產先進制造訓練》、《工廠全面生產效率改善》、《推行精益生產的成功法典與實施策略》、《精益VSM價值流設計與改善》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業系統推行精益管理》、《如何在金融銀行服務業實施精益管理》等。
余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面生產效率改善、煙草行業精益管理導入及全面解決方案、精益生產系統導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統改善、精益6S、目視管理現場改善、TPM/OEE全員生產維護系統建立和現場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業務流程改善、精益西格瑪品質改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業與職業的咨詢服務，助力中國企業管理轉型和提升。
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：
