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培訓講師：高鵬
課程背景：
工業生產中的科學技術活動一般包括產品科學研究、產品開發研究與產品設計、生產實施三個環節，這三個環節的連接，構成了將科學技術轉換為現實生產力的完整鏈條。與之對應的工程科技人才則分別是工程科學型、工程技術型和工藝型。工藝工程師正處于“中轉站”的位置，他們通過工藝技術專長，直接將開發研究成果、工程(產品)設計成果物化為工程或產品。
產品工藝工程師主要負責解決產品生產中的工藝方案、工藝流程、配套設置等相關問題，通過推行行業先進技術，設計公司自主定單，參與產品設計優化，組織研發打樣試制，跟蹤生產檢驗評估，從產品工藝的計劃、開發、試制、評審等環節入手，確保實現產品試制驗證及轉產目標。
課程對象：
企業以及配套企業從事產品設計、產品工藝、產品制造的工程技術人員和工程管理人員。
課程時間：
1天
課程大綱：
一、工藝管理標準
1、工藝管理框架
2、工藝管理綜述
3、工藝管理術語
二、工藝管理的理解與應用
1、工藝管理的理解與應用
產品工藝工作程序
產品結構工藝性審查
工藝方案設計
工藝規程設計
工藝優化與評審
工藝定額編制
工藝驗證
生產現場工藝管理
2、工藝管理的實施要點
三、工藝管理的精益思想
1、精益的產生
2、精益模式
3、精益的基本理念和技術
4、精益工具
四、工藝成本
1、工藝成本及其組成
2、工藝方案的經濟性比較
五、防錯技術
1、防錯定義
2、防錯應用目的
3、防錯技術應用原則
4、防錯技術等級
5、防錯技術示例
六、工藝文件的完整性
1、工藝文件的編號方法
2、工藝文件的格式
3、工藝文件的完整性
七、成組技術
1、成組技術的概念
2、成組技術的內容
3、成組技術的優點　
4、零件分類編碼
分類依據零部件的相似性
零部件的分類方法
5、合成零件
復合零件的制作過程
復合路線法
6、成組工藝的生產組織形式
7、設計成組工藝設備
八、工序能力
1、定義
2、工序能力調查　
3、工序能力指數的計算
X均值與M重合時的計算方法
X均值與M不重合時的計算方法
工序能力評定及措施表
工序能力應用示例
4、工序能力分析的用途
九、IE與程序分析方法
1、工業工程的起源
2、工業工程定義
3、工作研究
4、程序分析
程序分析的概念、特點和目的
程序分析的基本符號
程序分析的種類及工具
程序分析的步驟
程序分析圖
流程程序圖
十、完善工藝管理體系
1、規章制度類型
2、制度與流程的關系
流程管理用途
流程表現形式
工藝管理文件的完善
3、建立工藝部門工作手冊
4、建立工藝管理的體系

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