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標準化作業與作業標準化管理
（本課程大綱可根據企業實際需求進行調整。如有相關企業內訓需求，請致電010-62278113咨詢具體事宜�。�
培訓講師：陳鵬（>>點擊查看講師詳細介紹）培訓課時：2天
授課方式： 理論講授40％、實戰演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成
課程內容：一、規范化、標準化管理認識
◆多變的市場
◆大數據化與信息化時代
◆人、機、料、法、環（4M
IE）標準化
◆什么是標準化操作
◆為什么要實施標準化操作
◆如何開展標準化操作
二、標準化作業與作業標準化
◆
現場管理作業的標準化
◆標準化管理的特點認識
◆標準化的6大特點
◆認識標準作業與非標準作業
三、實現標準化操作步驟
◆作業測定的方法
◆時間分析的認識
◆如何設定標準時間
◆標準時間的用途與作用
◆標準時間的構成
◆如何制定標準時間
◆如何運用時間觀測法設定標準時間
◆案例：VCD欣賞并分析
◆作業標準化與標準工時管理
◆標準工時的認識
◆標準工時的實際測定
◆標準化作業管理的基本步驟
◆運用標準工時確定人工用量
◆運用標準工時進行
績效考核
◆生產定額完成率達標跟進管理
◆生產周期管理
◆交貨期管理
◆工序標準化與現場均衡
四、建設標準化的生產流程
◆通過標準工時實現生產平衡
◆認識生產平衡
◆生產平衡的流程標準
◆合理的生產現場布局
◆如何做生產平衡
◆生產平衡的難點
◆生產平衡的計算方式
◆實現一個流或經濟批量流生產
◆實現單元式生產方式
◆案例：一個流VCD觀賞
五、員工操作不違規管理
◆強化規范化與標準化
◆通過標準化獲得作業穩定
◆建立并應用工作標準化
◆公平激勵與考核統一性管理
◆考核的人性化與持續化
◆建立配套的激勵制度
◆建立公平的績效考評制度
◆把負激勵變為正激勵
六、作業指導書的制作方法
◆作業指導書的制定和管理
◆作業標準書之構成要素
◆作業標準化及標準文書的重要作用
◆作業指導書的管理
七、常用標準化工具之OPL與練兵卡推廣
◆如何推廣和應用OPL
◆OPL的三個方法
◆OPL記錄表
◆實例分享: OPL應用
◆練習：自己做做看
◆崗位練兵卡
◆崗位練兵卡內容、用處
◆崗位練兵卡（模板）
◆崗位練兵卡督察
◆練習：現場制作崗位練兵卡
◆制作崗位練兵卡注意事項
八、夯實標準基礎：定置管理與標識制作
◆人、物、場所之間的關系分析
◆建立地址系統
◆現代定置實施原則
◆畫線秘笈
◆三要素和三定
◆定置圖例
◆標識要求
◆如何制作標識
◆標識模板
◆標識制作指導1
◆標識制作指導2
◆確定定置內容的幾項原則
九、工作問題發掘與系統解決
◆面對復雜的工作：如何突破困境
◆問題的四種發生型類
◆問題分析與解決正確之程序
◆現場的問題分析與解決技巧
◆兩圖一表法的應用
◆正確使用關聯圖法
◆系統解決問題的方法
◆問題解決5Y法的應用
◆問題處理四步法
◆案例：解決問題的思維模式
十、工作改善\工作
成本與工作效率
◆工作改善帶來的影響
◆工作改善與心態的關系
◆工作改善的誤區
◆工作改善從哪入手
◆如何讓改善持續下去
◆展開新方法作法、學員發表提案
◆強調實施新方法與工作教導之運用
◆改善方法示范中領悟工作改善精神
◆工作成本
◆工作效率
◆改善合理化的四個步驟
◆把有效的改善模式，運用于工作中
◆改善的八字訣
十一、實現現場作業可視化管理標準化
◆全面作業可視化管理
◆可視化管理的范圍
◆可視管理的內容與效果
◆可視管理的水準
◆12種可視管理工具的應用
◆推行可視管理的基本要求
◆徹底可視化管理的實施方法
◆圖片：著名企業可視管理圖片
思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用可視管理?
◆可視化管理的工具之一看板管理
◆管理看板的作用
◆看板的內容
◆看板的制作要求
◆案例圖片：
演練：自己動手做看板
十二、工作細節意識與服務意識
◆零缺陷的方法和思路
◆零缺陷管理及巧妙應用
◆第一次把事情做正確
◆工作流程與工作細節意識
◆工作流程與工作服務意識
◆細節意識+服務意識=？
◆PPM管制時代的觀念與態度
◆引導與樹立細節意識與服務意識
十三、企業標準化建設分析
◆
質量管理標準體系建立
◆作業計劃管理標準體系
◆5S現場管理標準體系
◆
設備管理標準化
◆現場
物料及備品備件管理標準化
◆倉庫貨物管理標準化
◆搬運管理
◆安全管理標準化
◆文化、事務性（會議、信息）管理標準化
十四、經驗交流與實務問題討論
◆課程回顧
◆學員談培訓感受，交流培訓心得
◆陳鵬老師現場解答學員實際工作中的問題
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