【關(guān)鍵詞】：余偉輝、精益生產(chǎn)、精益物流、精益配送、精益倉儲
【摘 要】：無配送不成精益，基于一筆畫布局的精準物料配送是精益生產(chǎn)系統(tǒng)運作的脈搏。基于單元生產(chǎn)進行合理的PFEP零件規(guī)劃，建立物料的零件超市和POU物料使用點，精準設(shè)計物料的配送路徑和物流工具，應(yīng)用看板拉動系統(tǒng)，改善生產(chǎn)計劃與物控的支持能力，結(jié)合物信息化技術(shù)應(yīng)用，打造一個精準可靠的物料保障系統(tǒng)。
【訓(xùn)練導(dǎo)師】：余偉輝（著名精益管理領(lǐng)軍人，實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)推行及現(xiàn)場改善專家，業(yè)界公認的精益改善周奠基人和實踐大師。擁有二十年企業(yè)先進制造技術(shù)、IE、精益生產(chǎn)(LPS)、TPM、六西格瑪?shù)耐菩小⑴嘤?xùn)及咨詢經(jīng)驗，已成功為格力、蒙牛、三一、中國煙草等近百家企業(yè)實施過精益診斷、培訓(xùn)和輔導(dǎo)，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。)
【培訓(xùn)課時】：3天，18小時
【培訓(xùn)方式】：理論、案例、沙盤演練、現(xiàn)場實踐結(jié)合，學(xué)員參與、討論、互動
【課程收益】：
任何一家企業(yè)，無論是從事制造業(yè)還是服務(wù)業(yè)，當(dāng)管理層需要達成增長業(yè)績和利潤，或是縮短新產(chǎn)品的開發(fā)時間，一個最有效的方法是：
第一， 認識客戶需求，即找出企業(yè)的價值，并設(shè)法滿足客戶的要求。
第二， 找出從接訂單到設(shè)計、生產(chǎn)、交貨的作業(yè)流程，我們稱之為價值流。
第三， 如何讓這些作業(yè)流程流動起來，將其中不能為客戶增值的工作，即浪費，找出來并盡快消滅。
第四， 按顧客的需求拉動生產(chǎn)，以減少庫存。
第五， 第五，持續(xù)改善。
本課程重點在于闡述如何有效高效地地管理工廠里的物流、信息流與物流勞動力，如何讓物料在工廠流動起來。
通過本課程的學(xué)習(xí)，教會你如何設(shè)計工廠的精益物流系統(tǒng)，建立拉動與看板管理系統(tǒng)，掌握如何管理物流運作的過程并持續(xù)改善。
本課程由精益生產(chǎn)的基本認知、倉儲物流的管理模式、構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的精益配送模式、倉儲與物流的系統(tǒng)協(xié)同四部分組成，全面學(xué)習(xí)精益?zhèn)}儲與物流的先進管理系統(tǒng)。
先行學(xué)習(xí)《精益概論》、《VSM》、《創(chuàng)建連續(xù)與單元生產(chǎn)》
【課程對象】：總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工廠精益倡導(dǎo)者、中高層管理者、精益推進負責(zé)人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管、班組長等。
【課程大綱】：
第一部分：精益生產(chǎn)的基本認知
（已先行學(xué)習(xí)《精益概論》、《VSM》、《創(chuàng)建連續(xù)與單元生產(chǎn)》者可省略）
一、 精益生產(chǎn)管理的核心
精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素
精益管理的屬性與精髓
精益生產(chǎn)的原則與核心思想
精益浪費的認知
精益改善必須了解的基本精益核心技術(shù)
VSM價值流分析
精益節(jié)拍管理(Takt Time)
實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(Flow Production)
精益單元布局(Cell Production)
拉動式生產(chǎn)(Pull Production)
Kanban看板管理模式
精益計劃與物控管理模式的轉(zhuǎn)變
實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)管理
Jidoka精益自働化的發(fā)展
TPM/OEE全員生產(chǎn)維護與設(shè)備綜合效率的認識
SMED/QCO快速換模與快速切換管理
經(jīng)典案例：某家電龍頭企業(yè)精益生產(chǎn)的實踐
第二部分：倉儲物流的管理模式
二、 精益物流需求
開始精益之旅，創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)
單元生產(chǎn)過程中物流問題的產(chǎn)生
多余的庫存的持續(xù)改善
價值流持續(xù)改進
三、 精益物流概述
物流的發(fā)展的四個階段
物流的基本概念
物流管理與供應(yīng)鏈管理的系統(tǒng)
精益管理的本質(zhì)
現(xiàn)代物流業(yè)的構(gòu)成要素
物流管理對企業(yè)的作用：三大理論
物流管理的常用KPI
DELL物流與銷售模式
【問題討論】：物流成本構(gòu)成有哪些
深度分析企業(yè)物流成本的構(gòu)成與細分
【團隊作業(yè)】：對您企業(yè)的倉儲與物流成本進行統(tǒng)計和分析
長尾效應(yīng)在物流管理的應(yīng)用
四、 倉儲物流管理的八大要素
要素一：零件定購管理
要素二：供應(yīng)商管理
要素三：包裝管理
要素四：運輸管理
要素五：接收管理
要素六：倉儲管理
【視頻案例】：卷煙物流倉儲無紙化出入庫與盤點業(yè)務(wù)操作流程
要素七：物料配送系統(tǒng)
要素八：生產(chǎn)線物料管理
【案例展示】：某國內(nèi)龍頭機械產(chǎn)品的物料配送改善
物流系統(tǒng)要素目標之間的典型沖突
中國物流熱中的危險誤區(qū)
【沙盤演練】：PMC計劃與物流工廠沙盤演練
五、 精益物流JIT運作模式
從精益發(fā)展歷程來認知精益的中心思想
如何準確理解精益物流的核心要素
庫存是如何產(chǎn)生的？
【案例展示】：深圳某企業(yè)庫存降低改善案例分享
精益物流的思想出發(fā)點是什么？
精益物流的三個關(guān)注點
精益物流的系統(tǒng)架構(gòu)
精益物流的五大原則
六、 精益物流管理的黃金法則
【問題討論】：從高鐵的運作管理認知精益?zhèn)}儲與物流管理的本質(zhì)
不產(chǎn)生物流的物流
建立拉動式系統(tǒng)管理模式（看板模式應(yīng)用）
按客戶需求節(jié)拍生產(chǎn)和配送
工序間建立單件流生產(chǎn)模式
上下游實現(xiàn)零距離的物流布局（VMI與JIT模式應(yīng)用）
按照小批量多頻次組織生產(chǎn)和物流（多種配送模式的應(yīng)用）
所有零部件同步化生產(chǎn)和配套（物料同步性與齊套的應(yīng)用）
均衡生產(chǎn)與計劃模式的建立
快速切換與配送（QCO方法應(yīng)用）
自働化保障倉儲與暢流系統(tǒng)（掃碼與可視應(yīng)用）
【案例分享】：豐田精益物流模式
【案例分享】：戴爾精益物流模式
【案例分享】：格力精益物流模式
第三部分：構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的精益配送模式
七、 物料的PFEP零件規(guī)劃
為什么你的企業(yè)物流配送做不好？
物料管理與配送管理的重要前提：PFEP
確定目標產(chǎn)品與對象
如何實施EP零件規(guī)劃
PFEP零件規(guī)劃的日常管理
【應(yīng)用案例】：格力物料PFEP分析與物料配送模式
【團隊實踐】：制定您企業(yè)的PFEP數(shù)據(jù)系統(tǒng)
PFEP成功的關(guān)鍵
八、 如何建立零件超市
物料超市運作的基本原理
選擇建立“超市”還是“先進先出”的模式？
在何處建立超市
物料庫存量設(shè)定
三種不同類型物料的庫存設(shè)置
如何設(shè)計超市的結(jié)構(gòu)：大物料、中物料與小物料超市結(jié)構(gòu)設(shè)計
溢出物料處理
超市地址系統(tǒng)的設(shè)計
再訂貨點設(shè)定與管理
超市建立與運作成功的關(guān)鍵
【應(yīng)用案例】：豐田物料超市的設(shè)計與運作
九、 POU設(shè)計
工位物料放置設(shè)計
工位物料供應(yīng)設(shè)計
物料供應(yīng)的雙箱系統(tǒng)設(shè)計
零件使用點擺布局
超市與POU配合設(shè)計
十、 配送路線設(shè)計與優(yōu)化
物料配送的指導(dǎo)原則
物料配送的三種模式
物料配送員/水蜘蛛
配送路線的設(shè)計與效率優(yōu)化
包裝容器合理化設(shè)計
運輸工具的設(shè)計與效率優(yōu)化
【實踐應(yīng)用】：AGV導(dǎo)引車在家電、汽車等行業(yè)經(jīng)典應(yīng)用
配送的站點和運送地點
配送批量及頻率設(shè)計
十一、 拉動/看板信息系統(tǒng)設(shè)計
內(nèi)部拉動系統(tǒng)的建立
何為看板Kanban
看板的工作原理
【動態(tài)演示】：看板應(yīng)用的動態(tài)演示
看板的類型
看板的工具形式
如何計算和確定看板數(shù)量
看板拉動的觸發(fā)點
看板的目視化展示
看板運行的六大規(guī)則
建立看板重點考慮六大問題
【視頻案例】：電子工廠經(jīng)典看板拉動全過程
【視頻案例】：通用汽車看板拉動運作全過程
十二、 物料配送過程效率提升與運作管理
確定配送標準作業(yè)和時間
單個零件的停車站和時間設(shè)計
一個單元所有零件配送的時間
配送路徑的擴大和優(yōu)化
配送改善結(jié)果分析
配作工作標準化作業(yè)（練習(xí)）
設(shè)計精益配送路線的成功要訣
十三、 配送持續(xù)優(yōu)化與效率改善
改善成果分析
如何維持物流改善成果
如何尋找并消除浪費
精益物流成功的關(guān)鍵
第四部分：倉儲與物流的系統(tǒng)協(xié)同
十四、 PC生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的協(xié)同
PMC的核心理念：約束出效率
PMC精準管理的原則：避免胡里胡涂生產(chǎn)管理
錯誤的管理指標也是產(chǎn)生浪費的根源
現(xiàn)代企業(yè)計劃控制系統(tǒng)（PMC）的關(guān)鍵管理指標
適應(yīng)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵管理指標剖析
客戶需求滿足的管理指標剖析
訂單交付能力的管理指標剖析
生產(chǎn)計劃可靠性的管理指標剖析
生產(chǎn)進度管理的關(guān)鍵指標剖析
生產(chǎn)周期的管理指標剖析
【問題討論】：如何把波動的定單交付周期轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的生產(chǎn)周期管理？
【應(yīng)用案例】：浙江某集團生產(chǎn)周期縮短改善案例
生產(chǎn)效率管理的關(guān)鍵指標剖析
生產(chǎn)能力評價的關(guān)鍵指標剖析
標準工時在PMC系統(tǒng)中的深度應(yīng)用
【應(yīng)用案例】：某世界500強外企基于標準工時的產(chǎn)能管理
滾動生產(chǎn)計劃的制定與要領(lǐng)
計劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產(chǎn)進度計劃的穩(wěn)定
客戶導(dǎo)向的計劃內(nèi)達成率管控
【應(yīng)用案例】：某家電龍頭企業(yè)的3+4滾動排產(chǎn)模式
【應(yīng)用案例】：某企業(yè)的精益布局與生產(chǎn)計劃模式改善
VSM價值流下的傳統(tǒng)推動式與拉動式模式的物流運作系統(tǒng)
生產(chǎn)計劃精益模式的物流的一級拉動、二級拉動和三級拉動
【應(yīng)用案例】：美的VSM計劃與物料的一級、二級與三級拉動計劃模式
十五、 MC物料基礎(chǔ)管理的協(xié)同
MRP在生產(chǎn)運作中的位置
物料工程管理：BOM管理
物料的標準損耗管理
物料供應(yīng)的前置時間
物料需求與低庫存采購
物料齊套定義與管理
系統(tǒng)支持的關(guān)鍵：帳物相符率
【案例分享】：某家電龍頭企業(yè)物料帳物相符率改善案例
物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
精益生產(chǎn)有效降低庫存的常用做法
供應(yīng)鏈平衡改善
寄售零庫存
VMI 供應(yīng)商管理用戶庫存
改變采購方式
JIT單件流生產(chǎn)
拉動式生產(chǎn)
呆料的預(yù)防與管理
【案例分享】：浙江某集團庫存降低改善案例
十六、 產(chǎn)品設(shè)計與倉儲物流管理
多品種小批量下倉儲與物流的困惑
產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)與種類設(shè)計對倉儲物流帶來的影響
什么是DFM可制造性設(shè)計
如何實施DFM來優(yōu)化產(chǎn)品和零件設(shè)計
【案例分享】：各類產(chǎn)品與零件DFM可制造性設(shè)計優(yōu)化改善案例
十七、 PMC運作的信息化管理
PMC信息化體系的構(gòu)成
【深度剖析】：為何企業(yè)的ERP變成了“僵尸系統(tǒng)”？
生產(chǎn)計劃系統(tǒng)ERP的困惑與解題
導(dǎo)入ERP信息系統(tǒng)的時機選擇
關(guān)鍵的PMC信息化系統(tǒng)的責(zé)任部門
選擇什么樣的信息化產(chǎn)品是合適的
APS高級排產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用基礎(chǔ)
制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的現(xiàn)狀與應(yīng)用
MES與ERP的作用及相互關(guān)系
MES結(jié)合企業(yè)實際做好精益生產(chǎn)管理和排產(chǎn)
拉動式生產(chǎn)方式中MES信息化系統(tǒng)
MES信息系統(tǒng)功能在物流配送中的控制應(yīng)用
精益生產(chǎn)持續(xù)改善和流程優(yōu)化
電子信息技術(shù)的一般應(yīng)用（條形碼、RFID、電子看板）
【應(yīng)用案例】：三一重工MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
【培訓(xùn)講師】余偉輝老師
余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，業(yè)界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進室總監(jiān)，擁有二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、中國煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導(dǎo)項目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。
余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國內(nèi)第一部融匯西方先進管理模式，結(jié)合中國本土社情和企業(yè)實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應(yīng)對員工流失的里程碑式專著。
余偉輝老師的主講課程有《面向工業(yè)4.0的合景式精益生產(chǎn)先進制造訓(xùn)練》、《工廠全面生產(chǎn)效率改善》、《推行精益生產(chǎn)的成功法典與實施策略》、《精益VSM價值流設(shè)計與改善》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》、《如何在金融銀行服務(wù)業(yè)實施精益管理》等。
余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面生產(chǎn)效率改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。
【報名咨詢】
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