【培訓講師】張愛民
【培訓背景】
客戶需求的變化越來越快，一線員工流動率越來越高，隨著人工成本的升高，動態用工和結構性用工又成為必然，在這樣的市場環境和社會環境中，要保持高質量、高效率、低成本和快速應變的競爭優勢，標準化作業管理是至關重要。作業標準化、標準化作業、變化點管理和改善優化是標準化作業管理的動態循環，日本和美國的企業實踐證明：作業標準化做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標準化作業做得越好，生產人員越有條件進行變化點管理，一線干部越有時間推進改善優化；不斷改善和優化的結果，是使企業作業標準化體系不斷完善并得到動態維護。所以，“鐵打的營盤流水的兵”，日本和美國在華企業甚至能用高達40%以上的季節性用工還能保持強勢的市場競爭力，標準化作業管理功不可沒。國內絕大多數班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人做事絕對沒問題，可是要他帶領一群人做事就有點力不從心了。標準化作業管理是生產主管和班組長的重要工作，涉及產品技術、工藝技術、管理技術（IE、VE和統計技術）和軟行技巧，與設備管理、工藝改進、人員管理更是密不可分，跨部門協同，完善標準化作業管理體系、提升干部的標準化作業管理能力對提升企業基礎競爭力至關重要。
【培訓目的】
全面介紹標準化作業管理的四大構成及其管理工具、實施要點和維護方法；以豐富而生動案例介紹日本和美國企業如何建立并完善標準化作業管理體系；運用標準化作業管理體系培訓、教導、考核和激勵一線員工；以小組式的互動練習將標準化思想和實操技巧巧妙地融入學員的思維深處。
【參加對象】生產部門干部、IE主管/工程師、質量主管/質檢員等，以40人左右為宜
【培訓時間】6.5學時（1天）
【培訓大綱】
第一章 標準化作業管理概論
1、重復制造的特點
2、市場環境和社會環境對重復制造的要求
3、如何運用標準化作業管理構建競爭優勢
4、標準化作業管理的四大構成
5、標準化作業管理體系的構建
6、標準化作業管理體系的維護
7、標準化作業管理的分工與協同
8、標準化作業管理的關聯管理活動
第二章 作業標準化
1、作業標準化的十大作用
2、作業標準化的文件體系構成
3、作業標準化的三大表現形式
4、作業標準化的六大內容
5、確定標準工藝方法的三大方法
6、確定標準作業動作的動作經濟原則
7、確定標準作業配置的適合區域原則
8、用秒表法測定標準工時的要點
9、作業標準化的五大展現方式
第三章 標準化作業
1、標準化作業的兩大方面
2、環境管理與5S活動
3、作業標準管理的四大要點
4、運用作業標準化體系培訓員工的五大步驟
5、運用作業標準化體系培訓員工十四大內容
6、運用標準工時衡量作業效率
7、標準化作業的質量控制要點
8、作業記錄的有效填寫方法及管理要點
9、標準化作業管理與員工業績考核
第四章 變化點管理及改善優化
1、建立七大正確的問題意識
2、觀察變化點的五大問題眼光
3、應對變化的基本步驟和要點
4、改善優化的分析角度和對策方向
5、如何利用改善事例提高預見性管理能力
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