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【培訓課題】：精益物流與配送
【培訓講師】：余偉輝(Byron Yu) （講師介紹附后）
【培訓課時】：2-3天，12-18小時
【培訓方式】：
- 理論、案例、沙盤演練、現場實踐結合
- 學員參與、討論、互動
【課程收益】：
任何一家企業，無論是從事制造業還是服務業，當管理層需要達成增長業績和利潤，或是縮短新產品的開發時間，一個最有效的方法是：
第一， 認識客戶需求，即找出企業的價值，并設法滿足客戶的要求。
第二， 找出從接訂單到設計、生產、交貨的作業流程，我們稱之為價值流。
第三， 如何讓這些作業流程流動起來，將其中不能為客戶增值的工作，即浪費，找出來并盡快消滅。
第四， 按顧客的需求拉動生產，以減少庫存。
第五， 第五，持續改善。
本課程重點在于闡述如何有效高效地地管理工廠里的物流、信息流與物流勞動力，如何讓物料在工廠流動起來。
通過本課程的學習，教會你如何設計工廠的精益物流系統，建立拉動與看板管理系統，掌握如何管理物流運作的過程并持續改善。

【課程對象】：總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管、班組長等。

【課程大綱】：
一、 破冰與學員分組
 破冰與學員分組
 課程介紹

二、 精益物流需求
 開始精益之旅
 創建連續流生產
 新的問題產生
 多余的庫存的持續改善
 價值流持續改進

三、 精益物流概述
 物流的歷史
 物流的基本概念
 精益管理的本質
 物流管理的現狀
 精益物流管理
 DELL物流與銷售模式
 物流的基本職能要素

四、 物流管理的要素
 要素一：零件定購
 要素二：供應商管理
 要素三：包裝管理
 要素四：運輸
 要素五：接收
 要素六：倉儲
 要素七：生產拉動管理
 要素八：生產線
 物料管理主要KPI

五、 PFEP零件規劃
 確定目標產品
 實施PFEP零件規劃
 PFEP零件規劃的意義
 PFEP成功的關鍵

六、 建立零件超市
 何為超市
 超市與先進先出
 在何處建立超市
 物料庫存量設定
 設計超市的結構
 溢出物料處理
 再訂貨點設定
 超市成功的關鍵

七、 POU設計
 工位物料放置設計
 工位物料供應設計
 雙箱系統設計
 零件使用點擺布局
 超市與POU配合設計

八、 配送路線設計
 物料配送的指導原則
 物料配送模式
 物料配送員/水蜘蛛
 配送路線設計
 包裝容器設計
 運輸工具設計
 配送的站點和運送地點
 配送批量及頻率設計

九、 拉動/看板信息系統設計
 內部拉動系統的建立
 何為看板Kanban
 看板的工作原理
 看板的類型
 看板的工具形式
 計算看板數量
 看板拉動的觸發點
 看板的目視化展示
 看板的運行規則
 建立看板的考慮問題

十、 第九章：物料運作的管理
 確定配送標準作業和時間
 單個零件的停車站和時間設計
 一個單元所有零件配送的時間
 配送路徑的擴大和優化
 配送改善結果分析
 配作工作標準化作業
 設計精益配送路線的成功要訣

十一、 第十章：維持與改進
 改善成果分析
 如何維持物流改善成果
 如何尋找并消除浪費
 精益物流成功的關鍵

余偉輝老師簡介
余偉輝老師，著名精益管理領軍人及實戰派精益西格瑪管理專家，業界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業商學院最認可的TOP100精益生產管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產總監及亞太區精益生產管理推進室總監，擁有近二十年企業管理、精益管理推行、培訓及咨詢經驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業、廣東煙草商業系統、中國銀行等近百家制造型企業和服務型企業實施精益生產、精益管理及六西格瑪的診斷、培訓與咨詢服務。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導項目續簽率在65%以上，深受企業贊譽和業界肯定。
余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產》專著。是國內第一部融匯西方先進管理模式，結合中國本土社情和企業實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。
余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導者領導力訓練》、《精益VSM價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業系統推行精益管理》等。
余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面運營管理改善、煙草行業精益管理導入及全面解決方案、精益生產系統導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統改善、精益6S、目視管理現場改善、TPM/OEE全員生產維護系統建立和現場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業務流程改善、精益西格瑪品質改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業與職業的咨詢服務，助力中國企業管理轉型和提升。

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