培訓講師：陳鵬（>>點擊查看講師詳細介紹） 培訓課時：2天
課程背景：
班組長、工段長綜合素質的高低決定著企業的政策能否順利地實施，他們管理的好壞，將直接影響公司
產品的生產進度和產品質量,因此班組長、工段長是否盡職盡責至關重要。隨著時代的發展和工作的需要，越來越多的年輕人走上了班組長、工段長的崗位，但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經驗來了解、感悟什么是管理，因此缺乏系統的管理知識。經驗很重要，但是經驗畢竟不系統，存在一些盲區，所以必須經過系統的培訓來提高管理水平……
然而，陳鵬老師在十多年
精益調研與培訓過程中發現班組長在管理方面普遍存在以下問題：
◆只懂技術、不懂管理
◆生產效率低，辛苦拿來的訂單卻常常因為無法按時交貨而失之交臂；
◆
現場管理混亂，浪費嚴重；
◆產品品質不穩定，生產
成本壓不下去；
◆問題重復出現，布置下去的工作得不到很好的執行，與期望值相差甚遠；
◆員工不好管，人才留不住，不懂得
溝通。
鑒于此，陳鵬老師精心設計出《班組\
設備\成本管理方法實務》，幫助學員從實踐中感悟，從行動中改變，從改善中突破，從體驗中學會如何提升
車間的綜合運營管理能力，建立自我搭建車間管理系統和管理平臺的能力。
課程特色：◆匠心打造2天密集訓練，短時間、高強度、大容量、高性價比；
◆打破傳統單一的課堂講授模式，融課程培訓、模擬演練、案例分享、總結發表于一體；
◆資深顧問授課，從精益班組的角色認知入手、由精益過程管理深入、以精益持續改善升華，系統學習精益班組的勝任力模型；
◆實操演練層層遞進，根據課程的推進進行對應的實操演練，逐步掌握精益班組的精髓；
課程收益： 轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識；
正確認知自身角色，理解基層管理人員應該承擔的職責；
了解現場管理的架構及
領導方法，掌握現場日常管理的內容和要點；
了解班組長應具備的管理能力與技巧；
了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法；
學習下屬教導與培養的步驟，有效提升下屬技能；
掌握必備的技能，提升領導能力成為一名出色的主管；
有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；
掌握人際關系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關系
授課方式： 理論講授40％、實戰演練35％、案例討論、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成
授課對象： 生產一線主管、車間主任、班組長、儲備干部、督導員、線長等
課程內容： 第一單元 如何做好現代企業管理
◆粗暴與經驗管理的隱退
◆現代企業管理方法
◆企業管理與多變的市場特點
◆80\90后（新生代）的管理
◆大數據時代管理技巧
◆信息管理的廣泛應用（舉例）
第二單元 工作中問題發現分析與系統解決
◆如何發現問題
◆面對問題的心態
◆問題的四種發生類型
◆認識和識別問題的根本原因
◆現場的問題分析與解決技巧
◆問題基本分析工具
◆兩圖一表工具的應用
◆找出主要原因的方法
◆問題系統分析解決方法
◆問題5Y分析手法應用
◆問題處理四步法
◆從游戲中體會解決問題的方法
第三單元 工作改善與效率提升
◆現場改善的基本規則
◆現場改善是成本降低的基礎
◆工作改善的誤區
◆改善給企業及個人帶來的影響
◆改善合理化四步驟
◆現場
IE改善手法的學習和應用
◆班組精益生產的基本思想
◆改善的八字訣
◆改善無止境
◆工作效率提升
第四單元 推進班組
團隊建設
◆搭建學習交流平臺
◆成立相關協會或專項俱樂部
◆定期經驗交流會
◆成立項目小組
◆個人學習與班組學習
◆團隊學習的活力激發
◆學習型環境的創造
◆建立配套的激勵制度
◆建立公平的
績效考評制度
◆把負激勵變為正激勵
第五單元 現代設備管理活動的發展和管理體系
◆TPM的發展歷程
◆TPM認識
◆我國企業推行TPM
◆TPM的延伸
◆TPM的核心
◆TPM推進系統
第六單元 構建有效的現代設備點檢制
◆設備安定管理
◆設備管理的三要素認識
◆設備點檢制人性化
◆設備點檢簡單化
◆“三位一體”點檢制
◆建立有效性設備點檢
◆點檢記錄表
◆全員點檢監督體系
◆加強技能學習
◆設備故障處理技能大賽
第七單元 做好現代設備日常管理
◆設備保養概論
◆設備保養目的與范圍
◆設備保養與檢查工作體系
◆設備管理中的六大損失
◆保養的工作實務
◆設備保養知識培訓
◆空壓系統的維護保養
◆潤滑系統的維護保養
◆冷卻系統的維護保養
◆防護系統的維護保養
第八單元 強化現代設備預防管理—自主保全活動
◆要勇于改變傳統的心智模式
◆自主保全活動的前期準備
◆自主保全的七個階段
◆制定基準書
◆編寫日常檢查基準
◆自主保全的立項
◆設備點檢卡
◆作業要領書
◆頻發故障處理方式
◆自主保全的三大法寶
第九單元 建立現代設備專業保全綜合管理體系
◆專業保全的內容
◆建立專業保全的基本框架
◆專業保全的推行步驟
◆設備履歷管理及相關表單
◆專業保全實施卡建立與管理
◆專業保全點檢、計劃于實施表
◆專業保全病例卡
◆重要故障報告書
◆再、多發故障對策活動表
◆保全記錄表
◆保全重要工作內容潤滑
◆設備潤滑管理的工作重心
◆設備工具管理（公司、班組、個人）
◆突發故障的處理方式
◆突發修理作業流程
◆突發部品管理記錄表
◆長時間故障修理記錄表
◆重要故障報告書
◆指揮者的職責
◆預備品管理
◆保全維修計劃
◆保全會議
◆再發防止對策會議要領
◆在實際操作中搜集真實信息
◆資料信息與電腦化結合管理應用（舉例）
第十單元 企業成本的認識
◆縮減成本 勢在必行
◆目前企業的成本現狀分析
◆國內企業本土化成本控制重點
◆縮減成本要符合人性
◆縮減成本盡量不觸及到員工的利益
◆縮減成本要立竿見影
◆案例：某知名企業縮減成本失敗？
◆成本包括？
◆縮成本從那些地方入手?
◆縮成本的誤區
第十一單元 現場浪費識別與消除浪費
◆企業常見的浪費
◆案例：某企業現場典型浪費剖析
◆工廠情況再現
◆作業分類
◆現場常見浪費分析
◆浪費認識
◆企業浪費的來源和危害
◆如何有效的消除浪費
◆各部門浪費查找
◆制作課題方法
第十二單元 成本降低的方向
◆消減人工成本
◆消減生產成本
◆消減隱形成本
◆消減
采購成本
◆消減
庫存成本
◆消減質量成本
◆消除企業的常見浪費
◆建設企業標準化
◆把多余的制度丟進垃圾桶
◆全員參與
第十三單元 實現均衡制造與效率最大化
◆均衡線中的平衡率\損失率\節拍
◆個別效率與整體效率
◆生產線均衡分析與改善
※ 案例分享：某企業生產均衡線
◆時生產（JIT）的必要性
◆準時化生產與后拉式生產區別
◆準時化生產方式(JIT)運用方法
◆批量生產與一個流生產的區別
※ 案例分享：某企業一個流生產
◆實施準時化與生產均衡三個步驟
課程總結
◆課程回顧
◆學員談培訓感受，交流培訓心得
◆陳鵬老師現場解答學員實際工作中的問題
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