【培訓課題】：《KPO精益改善（周）推進執(zhí)行官練營》
【培訓講師】：余偉輝
【培訓課時】：5天（30小時）
【培訓方式】：理論、案例、學員參與、討論、互動、沙盤演練、現場實踐結合
【課程收益】：
課程結束后，您將可以——
通過全面系統(tǒng)的培訓，使學員全面、深入的掌握精益生產的理念、工具和方法，結合企業(yè)現場改善的課程實踐，掌握精益推進的思路、流程和方法，掌握精益項目管理的要素及技巧。
確定KPO的作用和責任，制定公司戰(zhàn)略，學習精益變革技巧，領導公司進行精益變革。
有效地對改善活動（改善周）進行計劃、組織、開展和維持。
明白何謂精益文化，如何變革文化，對改善周模式和精益文化進行管理。
了解基本學習戰(zhàn)略，如何讓公司各層次員工看到發(fā)生的“變化”。
通過課程實踐，學員將知識轉化成技能，為企業(yè)訓練內部精益改善管理的專家—KPO，培養(yǎng)企業(yè)持續(xù)改善的骨干人才。
培訓結束后，通過嚴格的KPO訓練考核，頒發(fā)《精益KPO》證書。
【課程對象】：
總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、主管等。
培訓對象最好是曾經參加過精益改善周的成員。
本課程為小班制，培訓人員控制在15人左右。
【學以致用】：
培訓結束后，將安排KPO制定學以致用的計劃，包括但不限于：
KPO組織精益內部培訓。
每個KPO在6個月內組織2個以上的改善周活動，以15個學員為計，共開展30個改善周，形成全面展開精益改善的模式與文化。
【課程大綱與培訓安排】：
第一部分
精益JIT現場改善之理念、工具與方法系統(tǒng)認知
（KPO必備基礎）
此部分主要學習“JIT現場產線優(yōu)化”的理念、工具與方法，是KPO組織“JIT改善周”第一天的培訓內容，是KPO必備掌握的精益方法。
一、 價值識別，開啟精益改善之旅
精益生產基本概述
如何識別增值VA與非增值NVA活動
精益七大浪費的識別與改善
【視頻學習】：學習JIT，精益價值分析VA%，七大浪費識別等。
精益系統(tǒng)改善的基本思路：精益管理的五大原則與改善思維
【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第一輪）
二、 建立JIT連續(xù)流生產（Cell），消除浪費的開始
什么是JIT準時化
如何理解JIT準時化思想
實現JIT準時生產的三個要素與主要工具方法
JIT原則：按節(jié)拍進行生產和管理
JIT原則：建立連續(xù)流生產與單元生產(Cell)
【實踐案例】：某家電型企業(yè)沖壓生產線連續(xù)流單元線案例展示
【實踐案例】：某組裝型企業(yè)單人流高效作業(yè)方式案例展示
JIT原則：采用后工序拉動的生產模式
Kanban拉動的基本原理和運作模式
實現連續(xù)流單元生產的八個條件
【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第二、三輪：改善）
三、 產品族分析與整合，工藝流程優(yōu)化
產品族定義與整合
如何進行PR產品流程分析
如用ECRS進行PR產品流程優(yōu)化
結合產品PQ分析進行產品族整合
【經典案例】：某汽車離合器的工藝流程改善，實現產品族流程標準化。
四、 工作分析與作業(yè)時間測量
人機配合的周期時間定義
【深度分析】：如何區(qū)分ST、TT、CT、OCT、MAT、MCT…
如何進行工作要素分解
作業(yè)時間測量的方法
【問題分析】：在時間測定過程中，最大的挑戰(zhàn)是員工的技能不均衡，如何科學地克服員工技能的差異和不穩(wěn)定？
【現場練習】：練習利用最小重復數法進行時間測定、浪費觀察與改善。
繪制作業(yè)平衡圖
五、 制定合適的生產節(jié)拍
客戶需求節(jié)拍計算
確定合適的生產線節(jié)拍的五大要素
繪制OCT與節(jié)拍圖分析
六、 作業(yè)分配與產線人機作業(yè)平衡
如何計算理想作業(yè)人數
進行作業(yè)分配，產線作業(yè)平衡
工作次序-人機作業(yè)配合的六種形式應用
【問題分析】：在人員流動較大的裝配性生產單元，如何實現彈性最大化的人機配合方式？
【現場演練】：人機作業(yè)配合之棘輪法經典應用，實現在不補充人員的條件下不受人員流動的影響。
作業(yè)分配之：ECRS四巧
【實踐案例】：應用ECRS進行取消、合并、重排與簡化的改善
【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第四、五輪：改善、標準化）
七、 連續(xù)流單元線的運作管理
單元線標準化作業(yè)
單元線運作過程中的常見問題
如果克服單元線運行初期的問題
單元線效率爬坡計劃的設定
過程的監(jiān)督檢查
持續(xù)改善獲得成功
第二部分
從精益生產到精益管理的全面改善應用
（KPO延伸應用）
此部分內容是作為優(yōu)秀KPO必須全面掌握的精益生產應用與改善內容，除了前期基礎的產線JIT布局改善之外，還要系統(tǒng)學習精益改善的廣度和深度，實現對精益從點到面的認知。
八、 系統(tǒng)學習精益生產改善技術和方法
精益生產系統(tǒng)工具方法的構成
精益KPO必須了解的基本精益核心技術
VSM價值流分析與改善
【應用練習】：團隊練習VSM的繪制方法
如何有效展開精益節(jié)拍管理(Takt Time)
實現連續(xù)流生產(Flow Production)
【應用案例】：從快速連續(xù)流生產到高效單人流生產模式
實現連續(xù)流生產的三種形式
精益單元布局(Cell Production)
拉動式生產(Pull Production)
【應用案例】：某汽車工廠生產拉動系統(tǒng)應用
Kanban看板管理模式
【應用案例】：某電子工廠看板拉動管理運作過程
PMC精益計劃與物控管理模式的轉變
【應用案例】：某家電企業(yè)PMC組織精益變革
實現多品種小批量的生產管理
Jidoka精益自働化的發(fā)展
【應用案例】：精益自働化的等級
TPM/OEE全員生產維護與設備綜合效率的認識
【應用案例】：某機械設備OEE改善應用案例
SMED/QCO快速換模與快速切換管理
【應用案例】：注塑機３分鐘快速切換應用
精益6S與目視管理
【應用案例】：蒙牛工廠精益目視化改善案例
【經典案例】：某家電龍頭企業(yè)精益生產的實踐
九、 精益管理實踐的全面延伸
精益自動化實踐與應用
【應用案例】：機械、家電行業(yè)精益自動化應用改善案例
【應用案例】：某家電龍頭企業(yè)精益自動化革新實踐與應用
精益PMC計劃與物控實踐與應用
【應用案例】：某小家電企業(yè)PMC帳物相符性改善案例
【應用案例】：某高新企業(yè)通過優(yōu)化PMC流程縮短訂單交期改善案例
精益供應鏈管理模式
【應用案例】：某機加產品供應商、外協(xié)加工流程改善案例
精益辦公業(yè)務流程改善
【應用案例】：某世界500強企業(yè)縮短模具申購業(yè)務流程改善案例
精益六西格瑪模式運作管理
【應用案例】：某企業(yè)精益西格瑪系統(tǒng)改善案例
精益生產與TOC瓶頸管理
【視頻案例】：如何應用精益TOC進行工廠改善
精益生產與現代IE工業(yè)工程的結合
【應用案例】：精益與傳統(tǒng)IE手法分析
精益管理模式下的班組建設
【應用案例】：打破傳統(tǒng)班組建設之《精益小公司班組管理模式》
精益管理模式下的DFM產品設計
【應用案例】：某衛(wèi)浴產品如何實施DFM產品可制造性設計
精益管理與信息化技術的結合
【應用案例】：三一重工精益MES應用系統(tǒng)
【應用案例】：格力電器精益MES應用系統(tǒng)
精益生產與新工藝、新技術的系統(tǒng)改善
【應用案例】：某電機產品應用新工藝、新技術、新流程實現制造能力革新。
第三部分
精益改善周的運作模式、組織與管理
（KPO改善能力轉化）
此部分內容綜合介紹“改善周”的運作模式、組織方法與項目管理要素，是KPO們將精益知識轉化成技術能力和改善成果的工作方法，是KPO必須精通的改善組織形式。
十、 成功實施精益三步曲
尋找精益成功因子的”道法術器勢”
成功的精益戰(zhàn)略部署三步曲
持續(xù)的突破性改善活動
項目實施方法一：自主改善介紹
項目實施方法二：專業(yè)改善介紹
項目實施方法三：系統(tǒng)改善介紹
項目實施方法四：突破改善（改善周）介紹
【經典案例】：應用“精益改善周“經典改善案例
【經典案例】：應用“精益西格瑪DMAIC流程”改善案例
【經典案例】：應用“精益QC流程”改善案例
十一、 改善周介紹
什么是改善周
改善周一般工作流程
改善周的收益評價與可期待改善效果
改善周分類（五天改善周、小型改裝周、焦點改善周）
改善周可實施范圍
改善周的活動基本流程
【應用案例】：現場JIT改善周流程
【應用案例】：TPM/OEE改善周流程
【應用案例】：SMED快速切換改善周流程
【應用案例】：VSM價值流改善周流程
【應用案例】：BPK業(yè)務流程改善周流程
改善周活動常用的工具方法
十二、 改善周活動的組織與開展
改善的原則
改善周實施時機的確定
改善范圍與改善對象的選擇
改善周目標
改善周團隊成員的構成與組建方式
改善小組基本規(guī)則
改善周活動團隊紀律要求
改善周團隊服裝
【應用案例】：各企業(yè)改善周的團隊服裝案例
如何克服改善周活動中的本職工作安排
改善周的前期準備工作
改善周成果展示
改善周的成果維持
精益改善的宣傳與文化倡導
【應用案例】：超過50家企業(yè)的精益宣傳與改善文化建設案例
十三、 改善周成功的一些技巧
必要的外部專家支持如虎添翼
如何克服團隊成員“時間不夠”
有效利用“改善承諾書”
精益KPO技能矩陳
活動協(xié)調 – 改善活動周
改善周前后的有益提示
必要的慶祝活動
爬坡計劃的制定與實現
精益線員工的激勵與溝通
十四、 改善周案例分享
【應用案例】：現場JIT改善周
【應用案例】：現場5S改善周
【應用案例】：TPM/OEE改善周
【應用案例】：SMED快速切換改善周
【應用案例】：VSM價值流改善周
【應用案例】：BPK業(yè)務流程改善周
第四部分
成功實施精益變革的策略與方法體系
（KPO使命的提升）
KPO不僅僅要學會組織“改善周”，更重要的是，作為企業(yè)改善的倡導者與先鋒隊，要在企業(yè)內部全面、系統(tǒng)、有效的推進精益戰(zhàn)略，再塑企業(yè)的核心力。本章節(jié)為KPO展示如何成功在企業(yè)全面推進精益改善活動，如何構建企業(yè)的精益生產體系與管理模式。
十五、 企業(yè)成功實施精益保駕護航之精益實施策略一：高層精益認知
為何您的企業(yè)精益推行不是那么的順利？
怎樣正確理解管理的實質
管理的需求層次
【經典案例】：500強精益導入，可以借鑒的切身經歷分享
精益變革，領導班子的信念和決心關是鍵
避免失敗的寶典：成功避免精益項目失敗的“精益八戒”
十六、 企業(yè)成功實施精益保駕護航之精益實施策略二：精益規(guī)劃管理
精益導入的一般策略
精益管理如何與企業(yè)的戰(zhàn)略配合
如何建立企業(yè)的精益遠景、使命與規(guī)劃
【案例分享】：某冰箱龍頭企業(yè)精益規(guī)劃、精益愿景分享
精益推進辦的組織建設
改善辦公室的組織、作用和活動
【案例分享】：某世界500強企業(yè)精益組織設計與實踐
外部力量與技術支持的建立
精益運營系統(tǒng)的構思
精益推行的階段性路徑設計
【案例分享】：格力凱邦電機精益規(guī)劃
十七、 企業(yè)成功實施精益保駕護航之精益實施策略三：過程方法管理
項目啟動策劃
【案例分享】：浙江某集團公司的精益項目策劃方案
精益管理成功的三步曲
精益導師培養(yǎng)體系的建設與精益人才復制機制：精益黒帶認證
【案例分享】：知名企業(yè)《精益導師認證》體系與詳解
精益評價體系：如何進行精益企業(yè)的評估
【經典案例】：美的集團精益成熟度評價體系
【經典案例】：中國長安精益生產系統(tǒng)CCPS要素評估手冊
精益管理文化建設與宣傳體系
【經典案例】：精益企業(yè)改善文化系統(tǒng)建設與宣傳案例
十八、 企業(yè)成功實施精益保駕護航之精益實施策略四：風險阻力管理
精益變革的管理
精益項目風險管理
【經典分析】：這家企業(yè)的精益項目為何失敗
克服阻力的三個階段
障礙的認識誤區(qū)--來自中高層管理者還是基層員工？
中高層管理的阻力管理
基層員工的阻力管理
【案例分享】：500強Philips員工與Pulse中層阻力克服的案例
第五部分
KPO與精益倡導者角色與素養(yǎng)
（KPO素養(yǎng)）
一個優(yōu)秀的KPO，應該具備哪方面的意識、素質和行為模式呢？作為企業(yè)的改善推動部門，應該如何建立有效的改善組織架構呢？
十九、 企業(yè)成功實施精益保駕護航之精益實施策略五：倡導者素質建設
對倡導者與KPO的認知
精益倡導者與KPO的角色轉變
經典動物試驗的啟示
KPO的作用與責任
KPO的適當規(guī)模舉例
從管理者到教練的提升
【人物分享】：某世界500強企業(yè)總經理的精益教練角色
改善實施的有效模型
精益倡導人的素質要求：精益倡導者十箴言
【應用分享】：《精益十箴言》成功應用
妨礙改善的借口與管理
【案例分享】：某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理
古語之改善實質的理解
改善的最高境界
二十、 制定學以致用計劃
培訓結束后，將安排KPO制定學以致用的計劃，包括但不限于：
KPO組織精益內部培訓。
每個KPO在6個月內組織2個以上的改善周活動，以15個學員為計，共開展30個改善周，形成全面展開精益改善的模式與文化。
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