【培訓講師】張鵬
【課程名稱】車間準時化生產
【課程說明】精益生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。
“歐美企業將三分之二的研究發展經費，花在新
產品研發上面，將另外三分之一的錢用在生產過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發明、開發新產品是企業競爭中最重要的武器，但是現在競賽的重心是在于生產過程的改善。”——美國麻省理工學院管理學院院長梭羅教授
精益生產技術就是改善生產過程的最佳利器，采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，2003與04年連續兩個年度營業利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、
成本、交期、服務、士氣的改善。
【課程收益】學員學完本課程之后，應能---
1.認識 “高質量、低成本、短交期”和“持續改善”的精益生產核心理念
2.掌握企業
現場浪費之源與八大浪費，并持續消除浪費
3.掌握各“精益生產”工具的原理與應用，并進行改善工作
4.掌握整體效率與提高效率的方法
5.掌握應用VSM分析法縮短生產周期
6.掌握利用生產過程中的設計、管理改進等方法，提高企業盈利能力
7.掌握精益生產導入實施階段及各階段成效
【課程對象】企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、
物流經理、車間主任
【課程時間】2天
【培訓方式】互動教學，多元學習，分組討論，案例分析、角色扮演，工作實例應用。
【課程內容】一、精益生產概論
1、視頻案例-從國慶閱兵看精益生產
2、精益生產發展的歷史
3、企業經營的根本目的
4、企業經營的三種理念
5、精益生產的五大原則
6、精益生產價值釋義
7、認識企業浪費生產之源
8、企業常見的八大浪費
9、精益生產兩大支柱
10、大野耐一語錄
二、流線化生產
1、工廠常見的布局類型
2、流線化生產與批量生產的區別
3、生產線U型化
4、流線化設計的八大要素
5、流線化生產線建立步驟
6、流線化
設備設計八大原則
7、一筆畫工廠布置
三、人員安定化
1、標準作業與非標準作業
2、節拍時間與周期時間
3、作業順序與標準在制品
4、少人化與多工序操作
5、多能工培養與實施要點
6、作業動作“三不”政策
7、動作標準化—動作經濟原則
四、設備安定化
1、設備有效運轉率管理的評估尺度
2、全面生產性維護（TPM）
3、設備自主保全活動實施
4、自主保全活動的三大法寶
5、TPM案例分享
五、切換安定化
1、大批量與小批量生產的優缺點
2、快速換模的定義
3、快速換模分析
4、快速切換的改善順序
5、如何實現快速換模
6、標準化作業與訓練
7、SEMD案例分享
六、品質安定化
1、品質安定化的基礎
2、品質安定化的八大黃金法則
3、品質變異的來源
4、員工品質意識再造
5、品質零不良原則
6、零不良的五大戰術
七、現場安定化
1、5S概述
2、5S內涵
3、5S基礎知識
4、5S推行步驟與技巧
5、目視化管理概念
6、目視化管理的三級水平
7、實現目視化管理的工具與方法
八、均衡化生產
1、均衡化生產定義與意義
2、如何實現均衡化生產排程
3、如何從均衡生產到混流生產
4、實現混流生產的技巧
5、均衡生產案例分享
九、超市化生產
1、傳統生產方式與JIT方式的比較
2、看板管理是實現JIT的重要手段
3、看板系統設計與使用
4、計算“看板”數量
5、如何實現看板拉動生產
十、導入精益生產
1、企業精益化變革之路
2、企業管理水平提升通路
3、企業走向卓越的階梯
4、精益企業戰略藍圖
5、精益企業實施過程全貌
6、精益生產導入圖譜
7、精益生產之主要做法
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