主講老師：沈懷金（>>點擊查看講師詳細介紹）
項目背景：
政府提出，企業要“轉方式，促發展，調結構，保民生”企業轉什么方式，結構如何調？中國成為世界工廠，環境不堪重負，政府提出要綠色GDP?企業如何發展才能符號未來的需要？
為什么TPM是離散型制造業和流線型方式的主要形式？
三星為什么能通過徹底推行TPM超越電子行業老大日本索尼？
企業的效率該如何提高？如何讓設備保證生產與品質？如何提高整體效率？
面對不斷增長的設備維護成本，不斷增加的設備維修時間該如何？
訂單越急，設備越是故障頻發，作為管理者該如何辦？
企業部門間推諉扯皮現象嚴重，該如何提高部門之間的協作性？
安全事故頻發，不斷出現的安全事故讓人心驚膽戰，我們的企業是不是把安全隱患都消除了？怎么預防今后安全事故？又怎樣才能真正做到以人為本呢？
為什么TPM的自主保全活動能使工廠成為一個環境清潔亮麗，設備完好無損，管理有序的現場？
項目目標：
作為制造企業，設備作為最重要的生產要素和資源，其競爭力的高低將直接決定了質量、效率和效益。某些企業，設備是其重要的核心競爭力。因此，需要推行TPM(全面設備管理）。
TPM(全面設備管理）是一種根本性改進活動，它需要組織內全員參與。如果一個組織能完整地實現TPM(全面設備管理），那么就會明顯提高它的生產力、質量和降低成本。隨著自動化和設備越來越多的代替人類從事生產任務，生產和辦公室設備越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統的工廠里，許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。
本TPM(全面設備管理）實戰課程將引導學員通過現場調研，把握企業形形色色浪費，發現所導致的企業成本增加的要因，同時應用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧，來改善現場的不良現象，包括改善整體生產、改善設備生產率、改善產品質量及改善操作及保養成本，從而有效降低因管理不善而導致的各種浪費，創造更多利潤，讓企業更具有生存的競爭力。
1）了解TPM(全面設備管理）對企業的重要意義和涵義。
2）系統掌握TPM(全面設備管理）的推進方法，在企業能領導推行TPM(全面設備管理）。
3）掌握設備總浪費分析方法和效率計算（OEE），達到顯著提高OEE。
4）建立一套系統設備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設備可靠性和水平
5）掌握分析浪費的方法，從而達成減低成本和提高效益
項目收益：
1、了解TPM基本改變、掌握TPM工作重點、使學員弄清楚TPM的核心內涵
2、學會計算設備總效率、如何提高總效率
3、學會問題描述、掌握故障排除的一般方法
4、培養學員的思維習慣、學會制定糾正措施
5、使學員熟練掌握5級推進的步驟與方法
6、培養小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法
7、使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報
8、使學員能參與評審標準制定。
項目價值：
1、了解為什么要進行設備保全
2、掌握TPM設備管理三大核心管理思想
3、掌握TPM設備管理的八大支術
4、掌握設備自主保全實施的七大步驟
6、掌握設備自主保全過程中發生源與困難源分析解決的七步法
7、掌握設備自主保全的三大管理體系建設的方法
8、掌握設備自主保全的三大法寶工具運用
內容大綱：
1、設備管理在生產系統中的定位
1)生產企業需求
A.企業利潤來源在哪里？
B.從客戶需求到產品服務-價值流
C.一切工作以產品的快速交付為管理目標
D.優秀企業的總結
E.生產需要的4M1E
2)生產現場設備運營系統概述
A. 完善設備管理體系
B. 形成系統化管理標準
C. 精益生產中的“自働化”含義
3)設備管理的組織體系
A. 設備管理的組織設計
B. 基于“自主保全”的設備使用組織設計
4)設備管理的意識——“零故障”思考方式
A. 設備管理的思維轉變
B. 故障類型
C. 冰山理論
D.成就“零故障”的思路
2、TPM——設備管理體系構建
1)TPM全員生產性保全
A. TPM框架（目標+任務+方法+主體）
B. OEE與TPM績效圈
C. TPM精髓-三全經營
D. TPM精髓-三大思想
E. TPM展開組織
F. TPM推行計劃
2)TPM兩大基石
A. TPM兩大基石-徹底的5S活動
B. TPM兩大基石-崗位重復小組活動
3)TPM八大支柱
A. 個別改善
B. 自主保全
C. 計劃保養體制
D. 技能教育訓練
E. 初期改善
F. 品質保養
G. 管理間接部門的效率化
H. 安全環境管理
4)詳解：個別改善
A. 短板突破、效果呈現、以點帶面
B. 推行個別改善的“四步驟”
C. 步驟注意事項
5)詳解：自主保全活動
A. 活動體系框架
B. 設備初期清掃
C. 發生源、困難部位對策
D. 臨時標準的制定
E. 總檢查
F. 自主檢查
G. 標準化
H. 現場自主維護的目視管理實踐
6)詳解：計劃保養
A. 計劃保養的內涵
B. 計劃保養的五步驟
7)詳解：技能教育訓練 & 初期改善
A. 技能教育訓練的含義
B. 技能教育訓練展開的方法
C. 技能教育訓練達到的目標
D. 初期改善的內涵“簡單方面的產品設計”
8)詳解：品質保養 & 管理間接部門的效率化
A. 導入“五段品�！奔軜�
B. 導入“工業防錯法”應用
C. 辦公室事務的改善
D. 備品、備件、物料的采購等
9)安全環境管理
A. ５Ｓ＋安全
B. 實施安全標準化管理
C. 實施作業動作標準化
3、設備管理現場執行體系
1)管理措施：五層防護
A. 第一層：崗位操作員的日常點檢
B. 第二層：專業點檢員的定期點檢
C. 第三層：專業技術人員的精密點檢
D. 第四層：對出現問題通過技術診斷等找出原因及對策
E. 第五層：每半年或一年的精密檢測
2)管理措施：八定管理
A. 定人：設立操作者兼職和專職的點檢員 ；
B. 定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容 ；
C. 定量：對劣化側向的定量化測定 ；
D. 定期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期；
E. 定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據 ；
F. 定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業；
G. 定記錄：定出固定的記錄格式；
H. 定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序
3)詳解：設備管理的四大標準
A. 《維修技術標準》
B. 《點檢作業標準》
C. 《給油脂標準》
D. 《維修作業標準》
4、第四講 課程總結
1)團隊思維統一利器-六級思維模式
2)革除執行的四個陋習
3)課程總結
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