APQP培訓目的:
通過學習本課程，學員能了解APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法，用同步工程方法開展產品開發活動，從而為組織引導資源，使顧客滿意，促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優質產品。
APQP培訓對象:采購、倉貯、設計、工藝、設備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓等所有參與產品開發過程的人員。
APQP培訓內容：
項目管理
項目管理簡介
項目管理與APQP的關系
APQP產品質量先期策劃簡介
產品質量策劃定義
APQP的目標
APQP之益處
APQP手冊的目的
產品質量策劃原理與工具
以顧客為關注焦點
質量功能展開QFD
基準確定
過程方法
過程開發&過程控制
特性矩陣圖
關鍵過程特性&關鍵產品特性
過程流程圖
概念設計&產品設計
預防缺陷
制造過程防錯
設計防錯系統
FMEA潛在失效模式及后果分析
同步工程
可制造性和裝配設計
三次設計:結構設計 參數設計 容差設計
價值工程
精益生產
人機工程
FTA 可靠性設計
產品設計和開發VS過程設計和開發
產品設計和開發原理
過程設計和開發原理
產品設計和開發因果圖
過程設計和開發因果圖
三種控制計劃詳解
過程探測控制
什么是控制計劃
控制計劃目的
控制計劃與作業指導書
控制計劃與產品組
控制計劃是動態文件
控制計劃的益處
控制計劃重點--過程分析
開發控制計劃的信息與工具
控制計劃開發流程
試生產控制計劃和生產控制計劃的區別
控制計劃概述
控制計劃欄目描述
樣件控制計劃、試生產控制計劃和生產控制計劃案例
APQP第一階段 計劃和確定項目輸入
第一階段計劃和確定項目的原理、意圖和關鍵步驟
第一階段計劃和確定項目的工具
APQP第一階段計劃和確定項目輸入
顧客的呼聲
市場研究
保修記錄和質量信息
小組經驗
業務計劃／營銷策略
過程基準數據
過程設想
產品可靠性研究
顧客輸入
第一階段計劃和確定項目輸入案例
APQP第一階段計劃和確定項目輸出
設計目標
可靠性和質量目標
初始材料清單
初始過程流程圖
產品和過程特殊特性的初始清單
產品保證計劃
管理者支持
第一階段計劃和確定項目輸出案例
APQP第二階段 產品設計和開發
第二階段產品設計和開發的原理、意圖和關鍵步驟
第二階段產品設計和開發的工具
APQP第二階段產品設計和開發輸出
設計失效模式及后果分析
可制造性和裝配設計
設計驗證
設計評審
制造樣件-控制計劃
工程圖樣(包括數學數據)
工程規范
材料規范
圖樣和規范更改
新設備、工裝和設施要求
產品和過程特殊特性
量具／試驗設備要求
小組可行性承諾和管理者支持
第二階段產品設計和開發案例
APQP第三階段 過程設計和開發輸出
第三階段過程設計和開發的原理、意圖和關鍵步驟
包裝標準及規范
產品／過程質量體系評審
過程流程圖
車間平面布置圖
特性矩陣圖
過程失效模式及后果分析(PFMEA)
試生產控制計劃
過程指導書
測量系統分析計劃
初始過程能力研究計劃
管理者支持
第三階段過程設計和開發輸出案例
APQP第四階段 產品和過程確認試生產
第四階段產品和過程確認試生產的原理、意圖和關鍵步驟
APQP第四階段產品和過程確認試生產的工具
APQP第四階段產品和過程確認試生產輸出
有效生產
測量系統分析
初始過程能力研究
生產件批準
生產確認試驗
生產控制計劃
質量策劃認定和管理者支持
第四階段產品和過程確認試生產輸出案例
APQP第五階段 反饋、評定和糾正措施
APQP第五階段反饋、評定和糾正措施的原理、意圖和關鍵步驟
APQP第五階段反饋、評定和糾正措施的工具
APQP第五階段反饋、評定和糾正措施輸出
第五階段反饋、評定和糾正措施的原理、意圖和關鍵步驟
減少變差
顧客滿意
交付和服務
最佳實踐及學習教訓的應用
減少變差案例
【報名咨詢】
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