培訓(xùn)講師：陳鵬（>>點(diǎn)擊查看講師詳細(xì)介紹）
培訓(xùn)課時(shí)：2天
授課學(xué)員：
公司經(jīng)營管理者，IE部門主管、經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理、廠長，物控部門主管、經(jīng)理，現(xiàn)場制造工程師、主管及有興趣之人士。
授課結(jié)構(gòu)：
理論講授35％、實(shí)戰(zhàn)演練45％、案例討論、游戲10％、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動相輔而成。
授課方式：
全程模擬演練+互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練
課程內(nèi)容：
第一單元 生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)
管理生產(chǎn)任務(wù)與管理生產(chǎn)系統(tǒng)的區(qū)別在哪？
生產(chǎn)和制造系統(tǒng)
生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的演變及其特點(diǎn)剖析
生產(chǎn)運(yùn)營過程中常見問題分析
生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)體系圖剖析
戰(zhàn)略部署和全系統(tǒng)全流程管理
企業(yè)長、中、短期戰(zhàn)略部署與實(shí)施流程
※ 生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)模擬演練
推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時(shí)化、
柔性化生產(chǎn)原則下，追求零浪費(fèi)
第二單元 大數(shù)字化下的工業(yè)制造與技術(shù)領(lǐng)先
制造業(yè)面臨的壓力
現(xiàn)代企業(yè)資源組成與現(xiàn)場管理特點(diǎn)
企業(yè)生產(chǎn)管理模式轉(zhuǎn)變
企業(yè)現(xiàn)代管理大數(shù)字化
實(shí)現(xiàn)從復(fù)雜到簡單管理
大數(shù)據(jù)時(shí)代管理與應(yīng)用
舉例：資料信息與電腦化結(jié)合管理應(yīng)用
制造業(yè)大數(shù)據(jù)4個(gè)面
實(shí)現(xiàn)管理數(shù)字/通過數(shù)字做管理
案例：利潤翻倍
案例:效率？浪費(fèi)？成本？
運(yùn)用數(shù)字進(jìn)行持續(xù)改善
運(yùn)用數(shù)字確定人工用量
運(yùn)用數(shù)字進(jìn)行績效考核
運(yùn)用數(shù)字進(jìn)行派工檢查
保持領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)先
智能工廠
第三單元 制造業(yè)“互聯(lián)網(wǎng)+”的關(guān)聯(lián)融合
2015年國務(wù)院政府工作報(bào)告
認(rèn)知“互聯(lián)網(wǎng)+”
信息數(shù)字真實(shí)性搜集
案例：設(shè)備的信息數(shù)據(jù)搜集
設(shè)備如何實(shí)現(xiàn)四個(gè)零
設(shè)備點(diǎn)檢制人性化
設(shè)備日常點(diǎn)檢表
建立對設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢綜合管理
數(shù)據(jù)搜集后的處理
案例-某工廠推行設(shè)備預(yù)防管理數(shù)據(jù)處理紀(jì)實(shí)
實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)下的制造業(yè)"互聯(lián)網(wǎng)+"
“互聯(lián)網(wǎng)+”制造型企業(yè)現(xiàn)代管理數(shù)字化
第四單元 強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)化改善
何謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制目的與方法
記錄作業(yè)步驟和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)的方法
生產(chǎn)績效管理的基礎(chǔ)
人才育成體系構(gòu)筑
員工成長與培育方法
公司技能培訓(xùn)大計(jì)劃
用低成本員工培育成長
學(xué)習(xí)型環(huán)境的創(chuàng)造
搭建學(xué)習(xí)交流平臺
個(gè)人學(xué)習(xí)與團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)
學(xué)習(xí)的活力激發(fā)與發(fā)展
案例：著名公司現(xiàn)場OJT教育
第五單元 運(yùn)營系統(tǒng)問題分析技法
系統(tǒng)分析
○企業(yè)價(jià)值流流程把握
○價(jià)值流程圖繪制方法與技巧
○價(jià)值流圖使用與分析方法
※ 制作一張現(xiàn)狀價(jià)值流圖
流程分析-
○工藝流程分析技巧
○物流流程分析技巧
※ 案例分享
生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)模擬演練
第六單元 如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
流程分析與改善概論
流程分析與改善的主要方法
布局改善壓縮生產(chǎn)周期
改善基本原則\程序步驟及手法
均衡化與同步化改善的基礎(chǔ)手法
生產(chǎn)線效率的評估
“一個(gè)流”與單元生產(chǎn)比較
生產(chǎn)節(jié)拍的認(rèn)識與控制
案例：某公司的流程改善案例
案例：學(xué)員提交案例改善研討交流
第七單元 企業(yè)常用兩工具的有效應(yīng)用
企業(yè)的雙刃劍有氧運(yùn)動
工作重點(diǎn)、難點(diǎn)、問題點(diǎn)解決方式
單點(diǎn)課程OPL展開
工具三種方式掌握并運(yùn)用
案例：某企業(yè)的有氧運(yùn)動
單點(diǎn)課程的內(nèi)容
活動總結(jié)報(bào)告及效果推廣
練習(xí)：自己做做看
單點(diǎn)建議OPS
表格設(shè)計(jì)方式
推廣全員參與的OPS
OPS效果推廣
第八單元 實(shí)現(xiàn)持續(xù)工作與運(yùn)營改善活動
作細(xì)節(jié)意識與服務(wù)意識
流程與工作細(xì)節(jié)意識
流程與工作服務(wù)意識
持續(xù)改善的必要性與收益
提升改善意識與技能
提升員工的改善意識
建立并實(shí)施改善提案制度
如何建立改善提案制度
企業(yè)全員參與改善的氛圍營造
例：某世界500強(qiáng)企業(yè)改善提案制度
第九單元 生產(chǎn)成本降低的方向
成本認(rèn)識
人工成本
采購成本
庫存成本
生產(chǎn)成本
隱形成本
質(zhì)量成本
舊制度
企業(yè)的常見浪費(fèi)
建設(shè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
第十單元 課程回顧總結(jié)與答疑
課程回顧
學(xué)員談培訓(xùn)感受，交流培訓(xùn)心得
陳鵬老師現(xiàn)場解答學(xué)員實(shí)際工作中的問題
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