培訓講師：高鵬
課程背景：
采購QCD管理是采購管理工作的重要內容，它直接影響到物料使用部門能否生產出合格的產品，這對企業來說是生死攸關的大問題。為此，對采購QCD的控制，并通過對供應商品質、成本、期限的評估和認證，從而建立采購管理QCD保證體系，保證企業的采購供應活動健康發展。
課程對象：
企業設計、工藝、制造、采購、檢驗等部門的各級管理者
課程時間：
1天
課程大綱：
一、采購的基本概念
1、采購在價值鏈中的作用
客戶滿意度
市場份額
2、采購的目標和職能
保證優質及時的供貨
追求持續降低采購總成本
二、采購業務運作系統
1、定位
競爭優勢
合理庫存
縮短產品上市時間
2、戰略
采購組織架構
定購
供應商關系
物料屬地化
多家供貨
3、核心價值
誠信與團隊合作
理解
主動性與緊迫性
4、運作原則
采購授權
申購、采購、監控分離
追求最佳總體價值
物料選用控制
自行采購控制
比價
適價原則
5、主流程
戰略性供應商選擇
采購
供應商績效管理
三、基于物料族的采購組織架構
1、物料認證組
自我驅動力的團隊
自己決定所需實現的目標/目的
應關注的領域以及工作方法
2、物料認證組的職責
物料選擇戰略
管理對供應商的承諾
議定一個單一的涵蓋所有與供應商合作的核心要素的合同
監控實際業務執行
監控供應商行為
管理與供應商的總體關系。
3、物料認證組的組成
供應商
研發設計
工藝設計
四、供應商選擇、評估
1、戰略性選擇供應商的意義
總成本
庫存周轉
周期
技術運用
2、供應商選擇、評估的要素
財務、經營狀況
具備長期、穩定的供貨能力
成長與擴張
產品路標是否符合業界主流和需求
供應商的經營理念是否相近
物料是否符合供應商的產品方向和核心能力
對雙方合作的態度和意愿
3、供應商評估的方法
競爭性評估
競爭性招標
分析法
五、采購策略
1、基本采購策略
控制總成本
依據TQRDC五方面全面地考慮供應商選擇問題
避免單一貨源，尋求多家供應
謀求與制造商建立各層次的關系
與供應商簽訂供貨協議
供應商評審結果
優先選用國產廠家或本地化廠商。
多家詢價和動態跟蹤市場行情，及時刷新價格
2、分類采購策略
低附加值加工類
高技術定制加工類
壟斷及準壟斷類
價格頻繁波動類
通用類
六、供應商關系管理
1、供應商分類
戰略供應商
重要供應商
關注供應商
一般供應商
2、供應商分類管理策略
戰略供應商策略：整體利益
重要供應商策略：采購比例分配
關注供應商策略：關鍵瓶頸需求點
一般供應商策略：簡化管理
七、采購業務監控
基本原則
直接責任，反饋責任
共同參與
職能分離
重大問題升級制度
誰不報告誰負責
反饋和投訴
八、在研發中構建產品成本
1、成本設計
物料成本
設計方案
2、產品研發
設計
采購
3、產品成本
功能
質量要求
持續支持能力
價格因素
零件公用和重復使用
物料價格
4、降價能力
價格前瞻性
多家供貨
通用物料
物料替代
物料選型
5、設計變更
減少BOM修改
減少MRP修改
減少PO修改
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