【培訓(xùn)講師】陳景華老師（>>點(diǎn)擊查看陳景華老師詳細(xì)介紹）
【培訓(xùn)背景】
1、現(xiàn)場(chǎng)管理不暢，效率低下、成本難以管控
2、質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生，導(dǎo)致返工、返修、報(bào)廢浪費(fèi)
3、類似問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，沒(méi)有改善意愿與動(dòng)力
4、無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨，每天為貨期疲于忙命
5、客戶因質(zhì)量、貨期經(jīng)常投訴、高層領(lǐng)導(dǎo)甚為苦惱
6、部門之間、同事之間難以協(xié)作，推諉扯皮成為習(xí)慣
7、管理意識(shí)淡薄、欠缺自我革新能力，無(wú)法跟上企業(yè)發(fā)展步伐
8、管理方法簡(jiǎn)單粗放，下屬培訓(xùn)與激勵(lì)不到位
【參課對(duì)象】制造企業(yè)高管，生產(chǎn)/品質(zhì)/工程/計(jì)劃/物流等部門總監(jiān)、經(jīng)理，一線現(xiàn)場(chǎng)管理人員、和與此相關(guān)聯(lián)的人仕。
【課程特色】
1、教練式＋體驗(yàn)式+咨詢式
2、老師講授、案例分析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片與視頻展示。
【課程收益】
1、充分認(rèn)識(shí)到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法
3、提升識(shí)別問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力與方法
4、掌握提高效率與提升品質(zhì)的手段與方法
5、精準(zhǔn)把控制造現(xiàn)場(chǎng)的各種成本與浪費(fèi)
6、了解和掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的主要工具與方法
7、學(xué)會(huì)運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程控制的各種技能
8、提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力，更好的引導(dǎo)和激勵(lì)團(tuán)隊(duì)
【課程大綱】
開篇、決戰(zhàn)在市場(chǎng)，決勝在現(xiàn)場(chǎng)
1、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力、挑戰(zhàn)與機(jī)遇
2、現(xiàn)場(chǎng)改善是提高效率、降低成本的關(guān)鍵
■ 賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)與使命
4、現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的大八意識(shí)
5、日常管理容易陷入的六大誤區(qū)
■案例分析、研討與分享
現(xiàn)場(chǎng)改善之一:從“習(xí)以為常”到“改善無(wú)止境”的轉(zhuǎn)變
1、 “惰性”與“慣性”思維所導(dǎo)致的后果
2、 為何生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見(jiàn)，解而不除
■ “溫水煮青蛙”的警示
3、如何練就老鷹眼晴---挖掘現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題所在
■ 視頻播放，你看到什么問(wèn)題嗎
4、現(xiàn)場(chǎng)主管解決問(wèn)題的思路、方法與工具
■“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA、。。。。。。
5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費(fèi)
6、如何搜集現(xiàn)場(chǎng)有用數(shù)據(jù)、加以分析和有效應(yīng)用
7、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題
8、如何實(shí)施對(duì)“瓶頸”與“焦點(diǎn)問(wèn)題”突破解決
研討與分享：
1、重復(fù)發(fā)生問(wèn)題根源探尋，原因與責(zé)任
2、如何面對(duì)“灰色地帶”的工作
3、如何處理與應(yīng)對(duì)部門之間、同事之間的推諉扯皮和不協(xié)作不配合
4、如何改變自身“心有余而力不足”的無(wú)奈現(xiàn)狀。
5、“改善提案制度”為何后面難以推動(dòng)且效果越來(lái)越差
■案例分享：優(yōu)秀企業(yè)解決問(wèn)題成功經(jīng)驗(yàn)分享
現(xiàn)場(chǎng)改善之二：如何強(qiáng)化與提升生產(chǎn)過(guò)程控制管理
1、如何準(zhǔn)確把握和識(shí)別工作中的重點(diǎn)
2、如何與PMC計(jì)劃部門溝通協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)計(jì)劃安排
■ 如何確保生產(chǎn)計(jì)劃的相對(duì)合理性與準(zhǔn)確性
3、如何靈活應(yīng)對(duì)，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)
■ 多種少量訂單環(huán)境下，如何做到生產(chǎn)的柔性化
4、如何更好地安排和實(shí)施具體工作計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
■“事后管理”如何轉(zhuǎn)變成“先知先覺(jué)”
5、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
■ 停工待料原因分析與破解思路
6、如何確保車間和生產(chǎn)線作業(yè)順暢
■ 導(dǎo)致產(chǎn)線受阻的六種原因與解決對(duì)策
7、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
8、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程的管制工具
■ 智能制造條件下，有那些管制工具適合你
9、如何及時(shí)有效處理生產(chǎn)異常與信息反饋
■ 溝通平臺(tái)、處理機(jī)制如何建立與高效運(yùn)用
10、如何對(duì)事前、事中、事后實(shí)施有效控制
■案例分享：多家優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制實(shí)例分享
現(xiàn)場(chǎng)改善之三：如何有效利用現(xiàn)代IE和精益智造手段與方法，提高生產(chǎn)效率、降低成本
■大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善圖片和視頻展示
1、平面布置調(diào)一調(diào)
2、工藝流程查一查
3、作業(yè)方法改一改
■ 某家電制造企業(yè)經(jīng)過(guò)產(chǎn)線改造，半年時(shí)間實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大幅提升115%
4、流水線上算一算
■ 某玩具組裝產(chǎn)線，經(jīng)過(guò)改善優(yōu)化，平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.
5、動(dòng)作要素減一減
6、人機(jī)效率提一提
■ 某五金制品企業(yè)通過(guò)設(shè)備與操作改善，實(shí)現(xiàn)人機(jī)效率大幅提高80%。
7、瓶頸制約要突破
8、產(chǎn)線切換更快捷
■ 某企業(yè)注塑車間，實(shí)現(xiàn)換模時(shí)間從2小時(shí)降至30分鐘。
9、自動(dòng)運(yùn)用多采用
■ 圖片和視頻觀看，先進(jìn)制造技術(shù)展示
10、可視管理提效率
■案例分享、大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善圖片與視頻展示
現(xiàn)場(chǎng)改善之四：如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成本控制與改善
1、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)---現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
2、現(xiàn)場(chǎng)成本在總成本降低中所占的比重---現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算
■微利時(shí)代，10%的成本降低等于利潤(rùn)提升了一倍
3、現(xiàn)場(chǎng)主管如何識(shí)別真假成本---傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、如何識(shí)別可控與不可控成本
5、如何優(yōu)化產(chǎn)線作業(yè)，減少作業(yè)人員，從而降低人工成本
■某企業(yè)生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)優(yōu)化，每條線從四十人精減至22人，單位產(chǎn)量不變
6、如何采取有效措施提高產(chǎn)線和設(shè)備綜合效率OEE
■某家電企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施改善，綜合效率OEE從53.5%提高到88%
7、材料損耗浪費(fèi)控制四方法
8、如何減少或杜絕不良品的發(fā)生，以減少返工/返修、報(bào)廢等浪費(fèi)
■某企業(yè)產(chǎn)線直通率從86%提高至98%
9、如何識(shí)別和減少生產(chǎn)系統(tǒng)的八大浪費(fèi)
10、現(xiàn)場(chǎng)主管如何將成本意識(shí)灌輸和落實(shí)到每一位員工
■列舉多家企業(yè)成功案例分享與研討
現(xiàn)場(chǎng)改善之五：如何實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善與提升
1、質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命，更是效率、交期、成本改善的基礎(chǔ)
2、生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何實(shí)施全方位控制
■ 某家電企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)控制全程展示
3、來(lái)料品質(zhì)不良如何處理與應(yīng)對(duì)
4、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)控點(diǎn)如何設(shè)置？
5、材料、設(shè)備、工藝、質(zhì)量等異常
6、異常發(fā)生點(diǎn)如何進(jìn)行精準(zhǔn)把控？
■ 某企業(yè)品質(zhì)異常點(diǎn)有效控制案例分享
7、“三自一控”如何落實(shí)到每一位員工
■ 如何令每位生產(chǎn)員工都變成為合格的品質(zhì)檢驗(yàn)員
8、自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制
9、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何及時(shí)有效處理
10、品質(zhì)信息如何進(jìn)行及時(shí)反饋、跟進(jìn)與處理
11、“品質(zhì)異常會(huì)議”如何開展才更為有效
■ 某企業(yè)“品質(zhì)異常會(huì)議”實(shí)例分享
12、如何加強(qiáng)部門之間的配合協(xié)作以提升品質(zhì)
■ 如何理解品質(zhì)是管理氛圍流通的結(jié)果
13、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
14、如何做到高品質(zhì)、低成本
15、現(xiàn)代品質(zhì)管理手法與工具運(yùn)用
16、如何將“全面質(zhì)量管理”落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程控制中
■ 優(yōu)秀企業(yè)“全面質(zhì)量管理”成功案例分享
現(xiàn)場(chǎng)改善之六：提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力，激發(fā)下屬士氣，創(chuàng)造良好業(yè)績(jī)。
1、管理需要啟蒙，培訓(xùn)成為先導(dǎo)
2、如何正確看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷
▲新一代員工人格特質(zhì)與職業(yè)價(jià)值觀
▲新一代員工心理與行為特點(diǎn)
3、衡量員工的要求與標(biāo)準(zhǔn)是什么？
■案例分析、分組發(fā)表、得出結(jié)論。
4、如何對(duì)新一代員工進(jìn)行培養(yǎng)與輔導(dǎo)
1）態(tài)度決定一切，下屬心態(tài)培養(yǎng)
2）培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度、方法與OJT訓(xùn)練基本原則
3）員工消極情緒產(chǎn)生的根源與結(jié)果分析
4）引導(dǎo)員工塑造自我追求與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的原則與方法
5）塑造責(zé)任心、培養(yǎng)自信心
6）行為與習(xí)慣改善的輔導(dǎo)技巧
7）能力與業(yè)績(jī)改善的輔導(dǎo)技巧
8）職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導(dǎo)技巧
9）理解與化解下屬員工成長(zhǎng)的煩惱與困惑
5、與新一代員工進(jìn)行有效溝通與激勵(lì)
1）面對(duì)新一代員工溝通對(duì)話的六大障礙
2）與新一代員工溝通對(duì)話的五種技巧
3）激發(fā)新一代員工員工潛力的六種有效方法
4）讓新一代員工主動(dòng)認(rèn)知問(wèn)題的技巧與方法
5）有效激勵(lì)下屬的六種方式與十二種方法
■馬斯洛理論 ■ERG理論 ■XY理論 ■雙因素理論 ■強(qiáng)化理論 ■成就需要理論
■案例分享與分組研討發(fā)表
【聯(lián)系咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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