【培訓講師】張鵬
【課程說明】 “精益生產”是企業生產流程最精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠矚，為企業能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統，也就是“精益生產”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近20年來，福特、通用等全球卓越企業，皆以精益生產權威豐田公司作為學習標桿；世界500強企業也紛紛引進這一先進的管理模式實施生產改造，這種管理模式作為能“抵御風險的生產系統”而被全球制造業所矚目，同時又被稱為“最低成本的生產系統”。若非實施精益生產系統，豐田公司不會獲得今日的巨大成功。
21世紀，全球企業在相互激烈的競爭中進入微利時代。“精益生產”在幾十年實踐中得以成熟并完善，成為企業贏取市場的“殺手锏”，是中國企業面臨全球化競爭的必修之課。
【課程收益】 學員學完本課程之后，應能---
1. 能區別增值和非增值工作
2. 能描述七種浪費
3. 了解每個“精益生產”工具的好處與收益
4. 能運用“精益生產”的工具改進你的工作
5. 明確企業現場中的七大浪費，認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費
6. 學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法、提高企業盈利能力
7. 浪費最小化，快速質變，在正確的時間和地點用正確的方法做正確數量的正確事情
【課程對象】 制造型企業的管理干部、現場主管、各生產線一線管理人員
【課程時間】 2天
【培訓方式】 互動教學，多元學習，分組討論，案例分析、角色扮演，工作實例應用。
【課程內容】
一、精益思維和精益原則
1. 精益生產的原理與效果
2. 精益生產必然誕生
3. 企業的運營目的與獲得利潤的兩手法：
①降低成本
②提高生產效率
3. 豐田生產方式的特征是徹底消除浪費
4. 工廠中的七大浪費：
①制造過剩的浪費
②等待的浪費
③搬運的浪費
④加工的浪費
⑤庫存的浪費
⑥動作的浪費
⑦生產不良品的浪費
5. 浪費的源頭：
①制造過剩的浪費
②人員過多的浪費
6. 精益生產方式兩大支柱：
①自動化
②準時化
7. 精益思想告訴我們：
① 成本每降低10%，等于經營規模擴大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現象
8. 精益5大原則
二、精益的開始--價值流管理
1. 什么是價值流
2. 價值是如何流動的
3. 價值流分析的目標
4. 畫 VSM的步驟
5. 畫當現狀圖
6. 開發將來狀態價值流圖
7. 通過對比找出問題并作出改善計劃
三、精益生產的落地--工具應用
1. 5S與目視化
①5S的真諦
②“六源”查找
③目視化圖片講解
2. 單元化設計
①單元化生產模式的定義與特點
②單元化生產模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產線設計步驟
3. 安燈系統（ANDON）
①安燈的定義與意義
②安燈系統介紹
③安燈的運作方式
4. 全員生產維護（TPM）
①精益企業TPM運營方式
②TPM記錄
5. 快速換模（SMED）
①SMED的原理
②SMED的五步工作
6. 改善-Kaizen
①改善步驟
②改善ECRS手法
7. 防錯-Poka-yoke
①追求零缺陷
②防錯的原理與應用
③自動化三原則
8. 準時化生產與看板拉動（JIT & Kanban）
①JIT概要
②JIT計劃與控制
③看板的種類與工作原理
④看板的實施前提
⑤看板六原則
9. 多能工培養
①多能工培養計劃
②多能工的培養
③多能工考核
10. 生產線平衡
①生產線平衡的原理
②生產線平衡應用
三、從管理角度看精益生產
1. 管理的概念、立場與方法
2. 業務改善
3. 由改善引起的N現象
4. 創建充滿活力的工廠環境
5. 企業精益生產推行案例分享
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