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突破瓶頸--現場全面精細化管理
（本課程大綱可根據企業實際需求進行調整。如有相關企業內訓需求，請致電010-62278113咨詢具體事宜！）
培訓講師：陳鵬（>>點擊查看講師詳細介紹）培訓課時：2天
課程內容：一、推行精細化管理的意義
◆全球經濟一體化的挑戰和機遇
◆推行精細化管理的必要性
◆以豐田為代表的
精益生產
二、精細化管理與
制造業競爭優勢
◆企業為什么需要精細化管理
◆競爭條件下制造業的
成本、利潤、價格與競爭優勢分析
◆精益生產的思想精髓
◆中國航天，離不開精細化管理；
◆企業非常有必要實施規范化、精細化管理
三、實施精細化管理----生產主管的角色轉變與事務管理
◆管理者的定位與角色認知；
◆認識管理和管理者
◆企業管理者的細節管理
◆認識和區分標準化和非標準化作業
◆產距時間、作業順序、在制品的標準化
◆如何實現多工序操作
◆挖掘每位員工的潛力
◆提高OJT培訓效果的秘訣
◆教導下屬分析和解決問題
◆5Why分析法
◆習慣是可以改變的
◆時間管理與
溝通管理
◆細節管理中刪除的不必要工作
四、精細化管理的運營體系
◆組織結構的優化和流程再造（優化）
◆6S管理和
現場管理的持續改善；
◆看板管理和目視管理
◆工廠浪費的數據收集與分析
◆現場七大浪費原因剖析
◆常見的12種動作浪費
◆浪費與工廠成本的關聯分析
◆
IE應用
◆多批少量生產方式的特征
◆PDCA循環體現的細節管理
◆工安事故的細節管理
◆正確使用改善工具ECRS
◆改善活動的分解與展開
◆改善活動與標準化管理
五、精細化管理與成本降低
◆改善
設備效率與維修作業標準化管理
◆OPL教育法
◆日常點檢與故障預防管理
◆快速換模換線實例分析
◆SMED步驟及項目實施
◆換模換線作業標準化管理
◆流線化生產和準時化生產(JIT)的意義
◆生產線平衡與有效產出
◆生產能力及平衡效率分析
◆人機配合分析與改善技巧
◆縮短交貨期
◆實施單元生產方式
六、經驗交流與實務問題討論
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