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TPM-全員設備管理與維護實務

(本課程大綱可根據企業實際需求進行調整。如有相關企業內訓需求,請致電010-62278113咨詢具體事宜!)

【課程簡介】
TPM活動于20世紀60年代起源于美國的PM(設備預防保全)活動,經過日本人的擴展及創新,于1971年TPM(全面生產維護)在日本取得巨大成功,隨之在世界各國實施推廣,1991年在日本東京舉行了第一次TPM世界大會,有23個國家700余人參加。韓國、中國臺灣、新加坡、印尼、瑞典、法國、美國等國家和地區的成千上萬的企業,積極導入TPM,并取得令人震驚的效果。TPM(全員生產保養),提倡以設備為中心預防為主的全員生產保養方式,目前已成為世界500強企業制勝的秘密武器。在中國深圳及沿海地區一些外資、民營企業正在推行TPM活動。
對于企業來說,改善是永無止境的。具有追求卓越的精神,才能超出競爭對手,永續經營。對于將要推行TPM的企業來說,如何保證TPM的成功?推行TPM的關鍵步驟是什么?每步如何實施?對于未推行TPM的企業來說,如何提高設備綜合使用效率,以應對企業的柔性生產和精益的需要?如何引導企業樹立全員的設備維護意識?如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中?如何讓“零故障零不良”不再成為夢想?……
本課程旨在培養能夠主導TPM實施、強化設備管理、有效改善設備效率的生產現場領導和設備管理工程師,將從系統而實務的角度,為設備部門和生產部門提供系統完善的培訓!
【課程目標】
1.了解設備管理的范圍和發展趨勢,明確設備管理在生產部門,維修等部門間的分工。
2.明確設備故障的思想和原理,學習設備故障分析方法與工具。
3.學習設備日常管理中的MP、PM,設備點檢表等各種工具的應用。
4.理解全員設備維護的意義與重要性,掌握TPM推行的八大支柱及十二步驟。
5.明確設備綜合效率OEE的意義,初步學習OEE計算與分析的方法。
6.掌握自主保養與TPM小組開展的要點,有效推進設備日常維護
【課程對象】
1、制造企業廠長、生產副總、生產/制造部經理、設備部經理,TPM活動小組主要成員參加;
2、企業制造部門各級主管、設備保養及維修工程師、生產技術部主管及工程師、現場改善活動小組主要成員參加;
3、企業開發部主管及工程師、質量部主管及工程師、設備采購主管,以及對TPM感興趣者、對提升企業整體生產運營效率感興趣者參加。
【課程時間】2-3天

【課程內容】

第一講 TPM戰略與現代設備管理

1.全員重新認識設備與設備管理
2.企業經營與TPM:以設備為主題的經營戰略
3.何謂TPM
4.TPM的原始定義-日本中島清一的TPM五要素
5.1989年日本設備管理協會對TPM的具體定義
6.TPM理論產生與發展
事后維修BD/預防維修PM/改良維修CM/維修預防MP/生產維修PM
7.TPM基本理念
8.TPM的“三全”
9.TPM的5S活動
10.TPM的活動體系
11.TPM的主要指標
12.TPM在國外和中國的應用

第二講  如何導入與推進TPM活動

1.推進TPM的準備工作
2.TPM目標的設定
3.公司TPM活動推進計劃的制定
4.TPM理論與方法的教育訓練
5.TPM管理的宣傳與推廣
6.TPM展開實施的12步驟簡述
7.TPM樣板區的推進
8.TPM成敗的因素
9.實施TPM的水平評價

第三講  全員設備管理之核心思維----挑戰零故障

1.達到零故障的思想基礎
2.零故障的一般性問題
3.設備零故障的思考方向
4.挑戰零故障對制造部門與保全部門的職責分工
5.設備零故障的五個對策
6.零故障的5對策與TPM5支柱關系
7.零故障的六個步驟
8.何謂全面故障管理
9.全面設備故障管理的主要內容
10.設備故障管理的基本程序
11.設備事故的管理

第四講 全員設備管理之第一防護線—生產制造部門自主設備管理活動

1.自主保全的新思路
2.自主保全和專門保全的技能分擔
3.自主保全的目的
4.自主保全7個步驟活動的展開
5.診斷體系
6.自主保全的成功要點

第五講  全員設備管理之核心:專業保全活動

1. 何謂專業保全
2. 專業保全的基本觀念體系
3. 專業保全的指標:MTBF與MTTR
4. 重點設備的確定與設備分級管理
5. 專業保全活動之進行方式

第六講  以點檢為核心的全員設備管理體制:點檢定修制

1.設備點檢制的醫學內涵
2.設備點檢制的具體內容和特點
3.設備點檢制的三位一體與五層防護線
4.設備點檢活動模型
5.點檢員的工作方法
6.如何開展TPM設備點檢

第八講  全員設備管理之利器:設備效率改善活動

1、課題改善的進行方法
2、課題改善的著眼點
3. 設備綜合效率OEE
4. 三個效率指針:時間開動率,性能開動率,合格品率
5. 設備損失構成分析
6. 設備綜合效率的分析方法:柏拉圖
7. 設備綜合效率計算演練
3、課題改善解決問題的方法
4、5why法與PM分析法
4、課題改善活動的展開步驟

【專家介紹】汪洪叨
中國著名資深實戰TPM設備管理和工廠管理專家,高級工程師,資深實戰TPM設備管理和工廠管理專家,武漢科技大學(原武漢鋼鐵學院)84屆冶金機械本科畢業已有25年,經歷了國企,民企,外企的高級經理實戰管理磨練,是名副其實的實戰派工廠管理專家。
曾任職:
國有中央特大型某鋼鐵集團下屬企業設備副廠長、分廠廠長等(自1992年12月起)。曾赴鞍鋼半連軋廠(半年)、武鋼熱軋帶鋼廠(一年)現場研修設備管理實務和TPM點檢定修制的推行。
全球著名的歐洲最大的建材集團法國Aliaxis集團中國塑膠管材管件工廠執行董事特別助理(大陸人中最高職位)和公司ISO9000質量管理體系管理者代表,公司5S與TPM推行委員會主任,公司人力資源委員會主任,曾兼任公司PMC經理。
中英合資江蘇某著名軋輥有限公司執行(總)經理。
25年來在制造業工廠管理上融合中外積累了豐富的理論和實踐經驗。熟悉冶金鋼鐵,機械制造,環保除塵鋼結構,摩托車配件,焊機,塑膠五金,塑料管材管件,軋輥、化工等眾多行業企業現場制造特點。尤其是近10余年來一直注重研修歐美企業、日企和臺企的工廠管理模式,擅長冶金鋼鐵、機械制造等多種行業的企業設備管理、工廠運營管理體系設計和運行診斷,為許多企業進行過生產現場與設備管理模式的設計和改善提升,有著資深的企業設備管理和工廠管理培訓咨詢經驗。目前是國內為數不多的最著名的頗受學員歡迎的TPM和設備點檢實戰專家之一。
現是全國近百家管理咨詢與培訓機構的合作培訓師或特約專家。
【主要學術研修方向】
以《TPM管理與全員設備保全實務》、《現代設備管理與點檢工程實務》、《生產一線設備維護技能與TPM觀念轉變》、《設備預防性維修管理實務》、《設備綜合效率分析、改善與提升》、《現代設備管理與點檢定修管理實務》、《全面規范化生產維護TnPM實務》、《全公司TPM活動之八大支柱展開實務》、《6S管理與目視管理實務》和《TPM之基石-生產現場管理四要素》等TPM設備管理與設備點檢公開課為核心品牌,輔以/精細化車間管理與改善提升實務/工廠優秀班組長/ TQM全面質量管理/生產績效管控/ PMC生產計劃物料控制/等工廠管理實戰內訓課程。
【典型內訓企業】
冶金鋼鐵行業:邢臺鋼鐵有限責任公司、河北唐山遷安軋一鋼鐵集團公司、河北鋼鐵集團礦業公司、攀鋼集團礦業公司、貴繩集團貴繩股份有限公司、通化鋼鐵集團礦業公司、內蒙古德晟金屬制品有限公司、首鋼水鋼集團、河北唐山遷安鑫達鋼鐵集團公司
有色金屬行業:云南馳宏鋅鍺有限公司、廣西華錫集團佛子礦業有限公司、安徽銅陵有色集團冬瓜山銅礦、甘肅金昌集團、山東祥瑞銅材有限公司
機電制造行業:哈爾濱電機廠有限責任公司、四川東方電機廠有限公司、中航工業成都發動機集團有限公司
汽車制造行業:長春一汽轎車股份有限公司、上汽依維柯紅巖商用車有限公司、格特拉克(江西)傳動系統有限公司、一汽解放汽車有限公司、一汽吉林汽車有限公司、吉利帝豪汽車有限公司、北京現代汽車有限公司、東方商用車有限公司
化工制藥行業:江蘇南通寶泰菱公司(日資化工企業)、云南云維股份有限公司、山東兗礦集團國泰化工有限公司、貴州開磷集團開磷礦肥有限公司、中糧集團黃龍食品工業有限公司、貴州開磷集團貴陽中化開磷化肥有限公司、黑龍江大慶中藍石化有限公司、中儲糧鎮江糧油有限公司、中國-阿拉伯化肥有限公司、湖北大峪口化工有限責任公司、青島中達化纖有限公司、貴州赤天化股份有限公司、山東華魯恒升集團有限公司
煙草行業:許昌永昌印務有限公司、陜西中煙寶雞卷煙廠、川渝中煙什邡卷煙廠
飼料行業:山東亞泰中惠集團
發電行業:大唐國際發電股份有限公司、北京燃氣能源發展有限公司
其他行業:上海國際機場股份公司、中國水利水電第九工程局有限公司等等

【公開課部分參訓企業】
南昌長力、湖南艾華、益陽資江電子、湘潭無線電、湖南中糧可口可樂、奇瑞汽車、湖南加加集團、湖南德佳、西部超導、寶雞鈦業、陜西陜飛維科、重慶市萬利來化工、紅河恒昊礦業、云南華云釩業、云南磷化集團、云南瀾滄江啤酒、會澤滇北工貿、西雙版納新傣園酒店管理有限責任公司工程部、云南曲靖越鋼集團、云南三環中化化肥、云南永德天源電力、云南僑通包裝印刷、中國醫學科學院醫學生物學研究所、昆明滇虹生物制品、曲靖市麒麟區麗景大酒店工程部、云南滇東水泥、遵義市黔北汽車檢測有限公司、西安市市政建設集團、吉林油田公司設備管理處、云南海明彩印復合包裝材料、上海大眾、西安航空動力、重慶康明斯、沈陽飛機、嘉陵工業、嘉陵特種、中化近代環保化工、長慶油田、柳州歐維姆、中鹽榆林鹽化、西安航天化學動力、華潤賽力事達玉米工業有限公司、蒙牛(齊齊哈爾事業部)、黑龍江依安奈倫淀粉工業有限公司、哈爾濱市興稅印務有限公司、哈爾濱齊塑汽車飾件有限公司、中煤黑龍江煤炭化工(集團)有限公司、齊齊哈爾明一乳業有限公司、黑龍江完達山哈爾濱乳品有限公司、遠達藥業集團哈爾濱一洲制藥有限公司、北大荒龍墾麥芽有限公司、黑龍江北方工具有限公司、哈爾濱圣泰制藥股份有限公司、哈爾濱東安汽車動力股份有限公司、黑龍江惠爾康慶新乳業有限公司、哈爾濱液化石油氣有限公司、哈爾濱鍋爐廠有限責任公司、大慶大豐油田科技有限公司、哈爾濱鍋爐廠有限責任公司、龍煤鶴崗分公司南山煤礦、哈爾濱圣泰制藥股份有限公司、一汽轎車股份有限公司、一汽鑄造有限公司特種鑄造廠、一汽光洋轉向裝置有限公司、一汽解放車橋分公司、一汽-大眾汽車有限公司、富奧偉世通汽車熱交換系統(長春)有限公司、凱世曼東方鑄造(長春)有限公司、西諾塑料(長春)有限責任公司、富奧汽車零部件股份有限公司泵業分公司、長春德而塔-富維江森高新科技有限公司、吉林煙草工業有限責任公司、長春海拉車燈有限責任公司、長春一汽天奇工藝裝備工程有限公司、吉林通鋼礦業有限責任公司、中海油發展惠州石化分公司、江南機器(集團)有限公司、山西風雷石油成套設備有限公司、天津市南開區道路管理所、中海油能源發展股份有限公司物流分公司、兗礦國泰化工有限公司、東風汽車商用車公司、東風汽車商用車公司車身廠、東風汽車商用車公司總裝配廠、東風汽車商用車公司鑄造一廠、東風汽車商用車公司重型車廠、東風德納車橋公司襄樊工廠、東風專用汽車底盤(湖北)有限公司、北京青云航空儀表有限公司、洛陽駿馬化工有限公司、河南溫縣污水處理廠、中糧面業(濮陽)有限公司、河南天方藥業股份有限公司、河南新大新材料股份有限公司、河南神馬尼龍化工有限責任公司、三門峽英豪煤礦有限公司、鄭州市鄭蝶閥門有限公司、鞏義瑤嶺煤業有限公司、河南柴油機重工有限責任公司、國投河南新能開發有限公司、洛陽雙瑞特種裝備有限公司、葡誠(山東)水泥有限公司、河南神火煤電股份有限公司、鄭州煤炭工業(集團)、河南宏基煤業有限公司、中鋁洛陽銅業有限公司、漯河市水務投資有限公司、河南金星啤酒廠、河南萬基鋁業股份有限公司、萬基控股集團有限公司、河南萬基鋁業股份有限公司、洛陽新安電力集團炭素有限公司、河南神火鋁業股份有限公司、上海現代哈森(商丘)藥業有限公司、河南中方紡業有限公司、洛陽雙瑞特種裝備有限公司、葡誠(山東)水泥有限公司、河南平和濾清器有限公司、三門峽神火碳素有限責任公司、東營市海科新源化工有限公司、勝利油田營海實業集團有限公司、青島海爾智能電子有限公司、山東力諾太陽能電力股份有限公司、濟南玫德鑄造有限公司、濟南華聯商廈集團股份有限公司、山東科源制藥有限公司、山東福瑞達生物醫藥有限公司、萊蕪市蒼龍峽旅游開發有限公司華鑫煤礦、青島東一膠帶有限公司、山東濰坊福田模具有限責任公司、山東八三碳素廠、愉悅家紡有限公司、煙臺市萊山區清泉塑料制品有限公司、山東海化天際化工有限公司、一拖(洛陽)福萊格車身有限公司、無錫宏達熱處理鍛造有限公司、長嶺分公司計算機應用中心、皖能馬鞍山發電有限公司、江蘇蘇化集團張家港有限公司、蘇州新銳硬質合金有限公司、吉林油田公司礦區服務事業部、沈陽航天三菱公司、寶鋼集團蘇州冶金機械廠、承德兆豐鋼鐵有限公司、中糧麥芽(江陰)有限公司、武漢市水務集團有限公司、鄭州市鉆石精密制造有限公司、國都化工(昆山)有限公司、中橡(鞍山)化學工業有限公司、中國石油集團海洋工程有限公司、賽德隆國際電器(中國)有限公司、大連船舶重工集團有限公司、遼寧華錦通達化工股份有限公司、首都航天機械公司、河南中材環保有限公司、東北特殊鋼集團有限責任公司、大化集團、東風商用車公司、道依茨一汽(大連)柴油機有限公司、大連通鐵熱動力設備有限公司、撫順經濟開發區水暖公司、中鐵渤海鐵路輪渡有限責任公司、渤海裝備公司巨龍鋼管公司、重慶捷力輪轂制造有限公司、重慶創精溫鍛成型有限公司、中國嘉陵工業股份有限公司、攀鋼集團重慶鈦業有限公司、南方英特空調有限公司、福耀玻璃(重慶)有限公司、重慶全茂機械制造有限公司、庫博汽車配件(重慶)有限公司、重慶絲爽衛生用品有限公司、重慶第二機床廠、重慶賽力盟機電有限公司、重慶北奔汽車有限公司、宗申動力機械股份有限公司。

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內訓服務流程——
1) 企業根據面臨的問題,提出具體培訓需求。
2) 根據貴單位的培訓需求,確定內訓講師,設計初步培訓方案。
3) 通過電話訪談與客戶人力資源部門和參訓學員代表或上級主管進行溝通,進一步了解企業面臨的問題和培訓需求。
4) 在上述溝通和調研基礎上,根據實際溝通結果修訂培訓方案。
5) 客戶確認度身定制的培訓方案。
6) 簽訂具體內訓服務合同。
7) 制訂培訓教材,配合客戶進行培訓的現場安排。
8) 課程實施,通過理論講授、案例分析、互動交流、小組探討、情景模擬等形式開展針對性的內訓服務工作。
9) 課程結束后對培訓效果進行評析,并進行相關跟蹤服務。
咨詢電話:010-62278113  13718601312;聯系人:李先生  QQ號碼:11075627。
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運營管理
生產管理
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人力資源
財務管理
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高層研修
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