工廠如何通過計劃，現場改善，準時化交付達到降本增效和高品質要求
做適合企業(yè)的精益改善方案
【培訓背景】
1.社會環(huán)境在變化，人力成本在增加，銀行越來越缺錢，現金為王，你還在實施傳統生產模式嗎
2.成本越來越高，如何通過科學的方式控制成本，如何有效的提升產能效率？
3.現代化的生產管理模式是如何的？如何在現場、流程、團隊、績效上獲得最優(yōu)化的結果？
4.越來越多的企業(yè)都在推行精益生產，如何實現精益企業(yè)的轉型過程？
5.到底精益的成功秘訣是什么呢？
6.如何做一名優(yōu)秀的精益教練確保企業(yè)精益推進成功？
【課程目的】
1.告訴我們企業(yè)如何實現有效的生產管理，如何快速的把握企業(yè)的生產現場
2.深入了解企業(yè)如何快速提高產能效率，如何有效的保障交貨期
3.帶領我們識別工廠中的浪費，如何通過削減浪費來控制成本
4.帶領我們認識精益生產，學習精益生產導入過程；領略通過精益轉型給企業(yè)帶來的QCD效益及利潤
5.企業(yè)高/中/基層干部皆應參加培訓,習修后將現代化的高效率模式導入企業(yè)內,自然會發(fā)生不可意想到「質變」,而企業(yè)管理水平與質量水平提高,客戶滿意且減輕員工的工作負擔。
6.本課程融入15年企業(yè)精益轉型的實踐經驗，跳出淺層的精益工具講解，從組織設計、變革管理和行為模式轉變出發(fā)，抓住精益轉型的核心要素，構建成功推動企業(yè)的精益轉型所需要的方法論和技能。
【課程大綱】
1、精益：如何做好工廠現場管理
角色認知與良好心態(tài)
管理人員職責的要求
明確職責、認識定位
正確認識現代管理
如何管理好現代員工
現場的信息管理的技巧
現場設備安定
現場的物料管理
工作方法安定
安全預防管理
現場的常用管理方法
現場管理工作重點
2、精益：目標計劃與準時交付管理
制定目標的必要性
為什么要分解大目標
配合公司目標---設定部門目標
目標之設定--SMART原則
如何達成既定的目標
標準化管理量化
運用標準工時確定人工用量
目標績效與管理制度結合
平穩(wěn)化生產的作業(yè)計劃設計
實現精益生產計劃
計劃不確定因素的影響
確保生產作業(yè)計劃順暢執(zhí)行
影響生產日程安排的因素
生產進度隨時掌控
逐步推進準時生產（JIT）？
最終實現生產過程的一個流
3、精益：生產成本降低與效率提升
成本的認識與展望
成本觀念的更新和現代成本控制
工廠成本管理與控制的關鍵點
工廠成本管理與控制的重要性
企業(yè)成本管理的方向
成本管理的常用工具
真假效率認識
效率與成本的關系
4、精益：LP精益生產實務
精益生產概述
為什么要推行精益生產
目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
中國企業(yè)實施精益生產的障礙
精益企業(yè)轉型重點
世界精益企業(yè)指標
精益生產5招式應用
精益生產的硬件基礎--流線化生產
安定化生產
平穩(wěn)化生產
自動化(jidoka)生產
準時化生產(JIT)
LP對制造過程的三大要求和步驟
精益生產是通向世界級制造的必由之路
5、精益：現場目視管理與實施技巧
全面實現現場管理目視化
目視管理的要求與水準
目視管理工具應用技巧
現場看板管理應用
思考題：結合工廠的實際,運用目視管理?
演練：自己動手做看板
6、精益：品質安定化管理
品質管制的時代的觀念與態(tài)度
產品質量零缺陷管理
生產過程中品質如何來控制
品質的改善與提升
防止品質變異的關鍵要素
質量意識的再造6個3認識
品質保證體系的建立與維持
QC小組活動的程序
品質管制的工具和方法的運用
六西格瑪的認識
滿足客戶要求的產品質量
品質成本的預防與控制
7、精益：現場工作改善與創(chuàng)新思維
現場改善的基本規(guī)則
現場改善是成本降低的基礎
讓改善持續(xù)下去
改善合理化四步驟
PDCA循環(huán)改善工具應用
消除浪費和創(chuàng)造價值
現場常見七種浪費分析與改善
現場IE改善手法的學習和應用
改善創(chuàng)意的10項法則
8、精益：制造企業(yè)精益管理推進實踐
企業(yè)精益管理系統框架及表現形式
企業(yè)精益管理轉型路徑及實施方法
企業(yè)精益轉型主要障礙及原因透析
企業(yè)精益推進架構及推進路線圖
企業(yè)精益績效管理與系統評價
【講師介紹】吳劍國老師；資深精益管理專家
【咨詢領域及核心課程】
精益變革管理和精益領導力導師，企業(yè)精益運營體系架構師。中國精益領導訓練實踐專家，核心課程：《精益變革》 ，《精益領導力》 ，《構建企業(yè)精益運營體系》 ，《精益服務》 ，《精益流程管理》、《精益團隊執(zhí)行力》 。
精益生產與工業(yè)工程IE訓練專家。15年外資企業(yè)與國內頂尖咨詢公司實踐經驗，6年多與日本精益專家共同為國內大中型企業(yè)推進精益管理的豐富歷程。可為企業(yè)訓練精益團隊及為企業(yè)提供針對性的精益管理咨詢，核心課程：精益系列《精益生產實務與推行技巧》、《VSM價值流程圖析》、《精益班組建設》、《精益生產標準作業(yè)》、《精益快速切換SMED》、《6S理念及推行技巧》；工業(yè)工程系列 《IE七大手法》、《八大浪費》、《工時研究》、《提案改善》、《工程分析》等。
企業(yè)精益管理系統推進專家。擅長精益生產及精益管理推進，5S/6S管理，全面可視化的系統導入咨詢輔導；擅長根據企業(yè)的特性設計專門的精益化改進路徑。
【工作經歷】
15年外資與民營企業(yè)工作經驗。包括8年以上的中高層管理經驗，6年以上管理咨詢和培訓經驗。
曾任富士康集團無線通訊機構產品事業(yè)群IE經理，主導富士康精益生產系統FPS的推進；獲得事業(yè)部的產品不良率由10%減少到0.2%，半成品的在庫金額削減64%，生產效率提升38%的績效。
曾任德昌電機精益管理經理，6年時間與日本新技術的顧問共同工作，協同推進集團從傳統模式向精益模式的轉變。
曾任深圳總工會、中山生產力促進中心、長沙中小企業(yè)服務中心特聘首席精益專家，為近300家企業(yè)傳授精益管理思想，并協助實施精益改進。
【曾服務客戶】
煙草食品企業(yè)：海南紅塔集團、蚌埠卷煙廠、廣州卷煙廠、南通煙濾嘴、四川煙草工業(yè)公司、成都卷煙廠、寶雞卷煙廠、南陽卷煙廠、鄭州卷煙廠、煙臺喜旺食品、雙塔食品等。
電子電器企業(yè)：聯想集團、明陽電路科技、東莞馬達電器、唯真電機、三諾公司、五株科技、捷家寶電器、偉志光電、美的集團、卓翼科技、斯比泰電子
機械重工企業(yè)：南方中集集團、航天泰瑞捷集團、福倫達精工技術、、深圳市天元通科技、衡陽運輸機械、山東育達醫(yī)療器械、路暢科技、錢橋帶鋼、東風標志長安雪 鐵龍、佛山聯創(chuàng)華聯、巨濤機械、巨濤海洋石油服務、良譽實業(yè)、可爾五全、海亞科技、浙江錢江摩托、東莞雙和機車拉索、愛睿享科技
衣帽服飾企業(yè)：全力皮具、利華成衣、慶盛服飾、東莞日進集團、譽銘新工業(yè)
化工醫(yī)藥企業(yè)：深圳致君制藥、廣州白云山和記黃埔中藥、襄陽聚鑫磷制品、諾普信農化股份公司、江蘇蘇中藥業(yè)、煙臺萬潤化工、常州山峰化工
印刷包裝企業(yè)：東風印刷、廣西真龍彩印、長白山印務、勁嘉集團、中煙摩迪等
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