【培訓課時】：3天2夜，24小時
【培訓老師】：余偉輝
【培訓方式】：理論、案例、沙盤演練、現場實踐結合，學員參與、討論、互動
【課程對象】：總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管、班組長等。
【課程大綱】：
一、精益生產的基礎、理念和方法
農業文明與工業文明轉變中的精益管理路徑
企業經營的三種境界與精益管理
構建精益型的企業新核心競爭力
【案例分析】：格力美的海爾如何構建其精益型的新核心競爭力
從工業1.0到工業4.0先進制造模式的變革
精益管理與ISO/質量體系的區別
精益生產的起源、發展及演化
如何正確認知理解精益的含義
精益生產的核心思想和理念原則
精益生產的系統模型與架構方法
【問題討論】：繞不開的話題--精益與IE是什么關系
精益管理的工具與方法匯總
工業4.0先進智能制造模式的實施路徑
二、精益價值與浪費的認知
企業生產活動與管理活動的價值分析
增值與非增值，提高核心價值比
【精益視頻】：精益價值分析與浪費識別改善過程
精益生產七大浪費的識別和消除
【案例討論】：常犯的誤區--為何這些企業做了改善，卻達不到效果？
【應用案例】：機械、電子等生產流程各種浪費的識別與改善實例
精益系統改善的基本思路：精益管理的五大原則與改善思維
【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第一輪）
三、從精益生產到精益管理的發展與應用
精益思想的發展趨勢
從精益生產到精益管理的理解
JIT思想在各行業的應用與實踐
【案例討論】：生活中哪些活動體現了精益JIT的思想和方法？
精益化管理與精細化管理的關系
如何在行政辦公業務流程進行精益管理改善
【應用案例】：某工廠精益辦公業務流程改善案例（BPK）
四、精益生產體系支柱之JIT準時化生產
精益生產系統的構成模型
什么是JIT準時化
【案例討論】：JIT原則的常見應用
實現JIT準時化生產的三大要素
JIT原則：按客戶需求的節拍組織生產
JIT原則：實現不間斷的連續流生產
【沙盤演練】：從快速連續流生產到高效單人流生產模式
連續流生產的三種形式
JIT原則：采用后工序拉動的生產模式
Kanban拉動的基本原理和運作模式
【應用案例】：某汽車工廠生產拉動系統應用
【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第二、三輪）
五、精益生產體系支柱之Jidoka自働化
不要簡單混淆自動化與自働化
如何認知精益生產支柱之JIDOKA
【視頻學習】：豐田織布機JIDOKA的應用
實現JIDOKA自働化生產的要素
如何實現JIDOKA人機分離的高效作業
【應用案例】：某小家電產品從JIT到JIDOKA的改善過程
【應用案例】：某衛浴五金產品從JIT到JIDOKA的改善過程
Andon安燈系統的原理和應用
【應用案例】：豐田安燈系統的運作模式
自働化生產的等級
【應用案例】：典型的打螺絲作業不同等級的自働化改善
【應用案例】：產品點膠工序的不同等級自働化改善
實現JIDOKA的重要技術：防錯法（Poke-Yoke）：
什么是Poke-Yoke防錯技術
【實踐案例】：防錯的常見應用案例
防錯法追求的三個“不需要”
防錯法關注的錯誤與缺陷關系
防錯法改善的十大原理及實踐應用
【實踐案例】：防錯十大原理改善的案例
六、精益JIT物流概述
物流的發展的四個階段
物流的基本概念
物流管理與供應鏈管理的系統
現代物流的構成要素
物流管理對企業的作用：三大理論
物流管理的常用KPI
DELL公司JIT物流與銷售模式
【問題討論】：物流成本構成有哪些
深度分析企業物流成本的構成與細分
【團隊作業】：對您企業的倉儲與物流成本進行統計和分析
長尾效應在物流管理的應用
七、精益物流JIT運作模式
從精益發展歷程來認知精益的中心思想
如何準確理解精益物流的核心要素
庫存是如何產生的？
【案例展示】：深圳某企業庫存降低改善案例分享
精益JIT物流的思想出發點是什么？
精益JIT物流的三個關注點
精益JIT物流的系統架構
精益JIT物流的五大原則
八、精益JIT物流管理的黃金法則
【問題討論】：從高鐵的運作管理認知精益倉儲與物流管理的本質
不產生物流的物流
建立拉動式系統管理模式（看板模式應用）
按客戶需求節拍生產和配送
工序間建立單件流生產模式
上下游實現零距離的物流布局（VMI與JIT模式應用）
按照小批量多頻次組織生產和物流（多種配送模式的應用）
所有零部件同步化生產和配套（物料同步性與齊套的應用）
均衡生產與計劃模式的建立
快速切換與配送（QCO方法應用）
自働化保障倉儲與暢流系統（掃碼與可視應用）
【案例分享】：豐田精益物流模式
【案例分享】：戴爾精益物流模式
【案例分享】：格力精益物流模式
九、構建從倉庫到產線的JIT配送模式：零件規劃
為什么你的企業物流配送做不好？
物料管理與配送管理的重要前提：PFEP
確定目標產品與對象
如何實施EP零件規劃
PFEP零件規劃的日常管理
【應用案例】：格力物料PFEP分析與物料配送模式
【團隊實踐】：制定您企業的PFEP數據系統
PFEP成功的關鍵
十、構建從倉庫到產線的JIT配送模式：如何建立零件超市
物料超市運作的基本原理
選擇建立“超市”還是“先進先出”的模式？
在何處建立超市
物料庫存量設定
三種不同類型物料的庫存設置
如何設計超市的結構：大物料、中物料與小物料超市結構設計
溢出物料處理
超市地址系統的設計
再訂貨點設定與管理
超市建立與運作成功的關鍵
【應用案例】：豐田物料超市的設計與運作
十一、構建從倉庫到產線的JIT配送模式：POU設計
工位物料放置設計
工位物料供應設計
物料供應的雙箱系統設計
零件使用點擺布局
超市與POU配合設計
十二、構建從倉庫到產線的JIT配送模式：配送路線設計與優化
物料配送的指導原則
物料配送的三種模式
物料配送員/水蜘蛛
配送路線的設計與效率優化
包裝容器合理化設計
運輸工具的設計與效率優化
【實踐應用】：AGV導引車在家電、汽車等行業經典應用
配送的站點和運送地點
配送批量及頻率設計
十三、構建從倉庫到產線的JIT配送模式：拉動/看板信息系統設計
內部拉動系統的建立
何為看板Kanban
看板的工作原理
【動態演示】：看板應用的動態演示
看板的類型
看板的工具形式
如何計算和確定看板數量
看板拉動的觸發點
看板的目視化展示
看板運行的六大規則
建立看板重點考慮六大問題
【視頻案例】：電子工廠經典看板拉動全過程
【視頻案例】：通用汽車看板拉動運作全過程
十四、構建從倉庫到產線的JIT配送模式：配送效率提升與運作管理
確定配送標準作業和時間
單個零件的停車站和時間設計
一個單元所有零件配送的時間
配送路徑的擴大和優化
配送改善結果分析
配作工作標準化作業（練習）
設計精益配送路線的成功要訣
十五、JIT運作與MC物料基礎管理的協同
MRP在生產運作中的位置
物料工程管理：BOM管理
物料的標準損耗管理
物料供應的前置時間
物料需求與低庫存采購
物料齊套定義與管理
系統支持的關鍵：帳物相符率
【案例分享】：某家電龍頭企業物料帳物相符率改善案例
物料短缺八大原因和七種預防對策
精益生產有效降低庫存的常用做法
供應鏈平衡改善
寄售零庫存
VMI 供應商管理用戶庫存
改變采購方式
JIT單件流生產
拉動式生產
呆料的預防與管理
【案例分享】：浙江某集團庫存降低改善案例
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