培訓(xùn)講師：陳鵬（>>點(diǎn)擊查看講師詳細(xì)介紹）
培訓(xùn)課時(shí)：2天
課程背景：
21世紀(jì)，中國(guó)已成為世界上最大的生產(chǎn)制造國(guó)，您將會(huì)看到到處都是工廠。生產(chǎn)干部承擔(dān)著車(chē)間管理和制造過(guò)程控制的重任，不僅要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素進(jìn)行有效地管理，還要協(xié)同其他部門(mén)共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。然而，隨著外界需求的變化，交貨期日益縮短，多品種小批量的訂單日益增多，利潤(rùn)越來(lái)越低，給生產(chǎn)干部帶來(lái)無(wú)窮的困惑。作為生產(chǎn)干部，您是否經(jīng)常被以下問(wèn)題弄得焦頭爛額？
天天催料、天天趕貨，到處“救火”，忙得一團(tuán)糟
不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了
現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
半成品鋪天蓋地，難以插腳
這批訂單還沒(méi)完成，急單插單又來(lái)了，頻繁的換線致使現(xiàn)場(chǎng)一片混亂
品質(zhì)既要穩(wěn)定，又要不斷改善，致使品質(zhì)在穩(wěn)定與改善的矛盾中忽高忽低
作為生產(chǎn)部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)者，生產(chǎn)干部必須掌握先進(jìn)的工作方法、講究必要的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、培養(yǎng)出高效的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，才能實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境，從而取得事半功倍的效果，為企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為提高企業(yè)生產(chǎn)干部的管理水平。
課程收益：
轉(zhuǎn)變觀念，樹(shù)立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí)；
正確認(rèn)知自身角色，理解管理人員應(yīng)該承擔(dān)的職責(zé)；
了解現(xiàn)場(chǎng)管理的架構(gòu)及領(lǐng)導(dǎo)方法，掌握現(xiàn)場(chǎng)日常管理的內(nèi)容和要點(diǎn)；
了解生產(chǎn)干部應(yīng)具備的管理能力與技巧；
了解生產(chǎn)干部應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對(duì)辦法；
學(xué)習(xí)下屬教導(dǎo)與培養(yǎng)的步驟，有效提升下屬技能；
掌握必備的技能，提升領(lǐng)導(dǎo)能力成為一名出色的生產(chǎn)管理干部；
有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；
授課方式：
理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成。
課程對(duì)象：
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)管理人員等
課程內(nèi)容：
一、如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理
1、現(xiàn)場(chǎng)管理解析
2、管理者的要求
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法
4、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)
5、現(xiàn)場(chǎng)的信息管理的技巧
6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的管理方法
7、抓住工作重點(diǎn)
二、現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、法、質(zhì)管理
1、管理工作中的改善
2、現(xiàn)場(chǎng)人員標(biāo)準(zhǔn)化管理
3、建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安定管理
5、全面生產(chǎn)維護(hù)
6、現(xiàn)場(chǎng)的物料管理
7、倉(cāng)庫(kù)貨物管理
8、現(xiàn)場(chǎng)工作方法的安定管理
9、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的安定管理
10、員工質(zhì)量意識(shí)的再造
11、品質(zhì)零缺陷與成本管理
三、現(xiàn)場(chǎng)6S升華與目視化管理
1、重新認(rèn)識(shí)6S管理
2、現(xiàn)在6S推行的成功原則
3、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)全面可視化管理
4、目視管理12種方法
5、看板的制作要求
四、如何有效的挖掘車(chē)間問(wèn)題
1、通過(guò)衡量指標(biāo)趨勢(shì)圖發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
2、問(wèn)題處理四步法
3、中西方問(wèn)題處理差異
4、現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題的系統(tǒng)方法
五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升
1、改善的認(rèn)識(shí)
2、現(xiàn)場(chǎng)改善的三化原則
3、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
4、消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值
5、生產(chǎn)效率的認(rèn)識(shí)
6、現(xiàn)場(chǎng)改善的合理化四步驟
7、記住改善中的32個(gè)字
六、以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)
1、降低成本的策略
2、精益思想的基本理念
3、工廠中的典型浪費(fèi)
4、精益成本改進(jìn)的主要方法和工具
七、成本降低工作的推行與方向
1、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全成本控制
2、庫(kù)存在制品成本降低
3、人工成本降低
4、隱形成本
5、材料利用率提升
6、質(zhì)量成本降低
7、縮短交貨期
8、適時(shí)適量采購(gòu)
9、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
八、成本降低的主要手段和常用管理工具
1、推行精細(xì)生產(chǎn)JIT的必要性
2、流程改善
3、工序平衡
4、目視管理
5、看板管理
6、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
7、TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
8、IE方式浪費(fèi)清除法
9、PDCA管理循環(huán)
10、ECRS法
11、OPL
12、防差錯(cuò)
13、5S管理
14、5Y分析
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