課程背景：
單分鐘換型 (SMED)是減少設備換型停滯與生產線轉換時間的系統工程，最初由日本豐田汽車公司的新鄉重夫創建于上個世紀50年代，經后人發展已是精益生產的重要工具之一，它可以顯著的將換型時間由整個小時縮短到幾分鐘。減少設備準備與生產線轉換時間可以實現快速交貨，改善客戶的服務水平并極大地提升企業利潤空間。
培訓目標：
本課程從實戰的角度出發，幫助學員在透徹理解快速換型的理念基礎上，掌握快速換型實施的工作流程以及必備的工具和技巧，達到學以致用縮短本公司換型時間的目的。
課程時間：2-3天
培訓對象：
生產制造部、品質保證部、沖壓部、注塑部、工藝及設備和模具維護等部門相關人員。
課程大綱：
第一部分：快速換型綜述
1. SMED快速換型是推進精益生產的產物
2.快速換型的定義和效果
3. SMED快速換型的基本原則
4.快速換型的實際案例
第二部分：快速換型工作步驟
1：模具切換的典型過程
2：減少換型時間的黃金法則
3：單分鐘換型的實施步驟
第三部分： 快速換型的應用
1. 快速換型的應用事例
2. 快速換型的應用標準部品
3. 快速換型的觀念轉變
4. 快速換型的導入時機
第四部分： 精益生產和快速換線
1. 精益生產概述
2. 七大浪費
3. 綜合設備效率和快速換線
4. 計劃和快速換線
第五部分： 快速換線的定義和作用
1. 快速切換的定義
2. 換線時間與制造周期
3. 換線時間與庫存
4. 如何縮短制造周期
第六部分：換線時間構成
1. 換線時間結構
2. 導致換線時間長的因素
3. 換摸換線作業中的浪費
第七部分：快速換線八步法
1. 記錄現行換模換線程序
2. 區分內部與外部作業
3. 將內部作業轉換為外部作業
4. 辨識同步作業
5. 內部作業與外部作業的順暢化
6. 執行快速換模
7. 驗證新程序，記錄新程序
8. 標準化
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