課程背景:
單分鐘換型 (SMED)是減少設備換型停滯與生產線轉換時間的系統工程,最初由日本豐田汽車公司的新鄉重夫創建于上個世紀50年代,經后人發展已是精益生產的重要工具之一,它可以顯著的將換型時間由整個小時縮短到幾分鐘。減少設備準備與生產線轉換時間可以實現快速交貨,改善客戶的服務水平并極大地提升企業利潤空間。
培訓目標:
本課程從實戰的角度出發,幫助學員在透徹理解快速換型的理念基礎上,掌握快速換型實施的工作流程以及必備的工具和技巧,達到學以致用縮短本公司換型時間的目的。
課程時間:2-3天
培訓對象:
生產制造部、品質保證部、沖壓部、注塑部、工藝及設備和模具維護等部門相關人員。
課程大綱:
第一部分:快速換型綜述
1. SMED快速換型是推進精益生產的產物
2.快速換型的定義和效果
3. SMED快速換型的基本原則
4.快速換型的實際案例
第二部分:快速換型工作步驟
1:模具切換的典型過程
2:減少換型時間的黃金法則
3:單分鐘換型的實施步驟
第三部分: 快速換型的應用
1. 快速換型的應用事例
2. 快速換型的應用標準部品
3. 快速換型的觀念轉變
4. 快速換型的導入時機
第四部分: 精益生產和快速換線
1. 精益生產概述
2. 七大浪費
3. 綜合設備效率和快速換線
4. 計劃和快速換線
第五部分: 快速換線的定義和作用
1. 快速切換的定義
2. 換線時間與制造周期
3. 換線時間與庫存
4. 如何縮短制造周期
第六部分:換線時間構成
1. 換線時間結構
2. 導致換線時間長的因素
3. 換摸換線作業中的浪費
第七部分:快速換線八步法
1. 記錄現行換模換線程序
2. 區分內部與外部作業
3. 將內部作業轉換為外部作業
4. 辨識同步作業
5. 內部作業與外部作業的順暢化
6. 執行快速換模
7. 驗證新程序,記錄新程序
8. 標準化
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