培訓講師：陳鵬（>>點擊查看講師詳細介紹）
培訓課時：3天
課程背景：
·一項使生產周期壓縮80%的生產技術
·一種讓生產面積壓縮50%的生產方式
·一項有效降低庫存至少30%的有效手段
·一堂從根本上解決生產負責人困擾，挑戰傳統生產思維方式的課程
精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車業本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。
“歐美企業將三分之二的研究發展經費，花在新產品研發上面，將另外三分之一的錢用在生產過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發明、開發新產品是企業競爭中最重要的武器，但是現在競賽的重心是在于生產過程的改善�！�
——美國麻省理工學院管理學院院長梭羅教授
精益生產技術就是改善生產過程的最佳利器，采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，2003和2004連續兩個年度的營業利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。
課程收益：
1、通過全程模擬演練，系統的掌握精益生產在企業的收益及如何運用
2、提升改善意識和改善能力
3、掌握精益生產的實施技法與推行方法
4、預測及制定合理的生產計劃，提升準時交貨能力、有效降低庫存成本！做到良好物料損耗5、控制和備料管理，運用準時化生產方式提高生產效率。
6、縮短生產周期時間、提升面積生產性、提高企業競爭力！……
7、解決生產過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
授課對象：
公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
沙盤演練:
物資名稱 數量 備注
A4白紙 每人2張 工具演練
0號大白紙 每組1張 工具演練
寫字筆 每組各2只 黑、紅、藍（自由配兩只）
注：授課時間和大綱內容可以根據客戶公司的具體情況和具體要求做相應的改動。
課程內容：
第一單元 現代現場管理與科學管理
◆現代現場管理方法認識
◆現代員工的管理認識
◆戰略部署和全系統全流程管理
◆管理全系統、全流程、全職層實施
◆全面構筑精益管理體系
◆建立科學化管理
◆大數據現場信息管理技巧（互動）
◆信息管理的廣泛應用（舉例）
第二單元 工作問題發掘分析與系統解決
◆面對復雜的工作：如何突破困境
◆問題的四種發生型類
◆問題分析與解決正確之程序
◆現場的問題分析與解決技巧
◆兩圖一表法的應用
◆正確使用關聯圖法(演練)
◆系統解決問題的方法
◆問題解決5Y法的應用(演練)
◆問題處理四步法
◆案例：解決問題的思維模式
第三部分 現代現場管理要項（設備\物料\質量\作業）
◆班組的日常管理
◆現場設備日常點檢與保養
◆案例分析：設備為什么會壞
◆物料管理要點
◆零庫存管理方法
◆現場質量管理意識的養成
◆顧客放在第一位的管理意識
◆基于事實的質量管理意識
◆作業方法管理
◆現代現場管理工作重點
第四部分 實現現場管理簡單化
◆全面可視化管理
◆可視化管理的范圍
◆目視管理的內容與效果
◆目視管理的水準
◆12種目視管理工具的應用
◆推行目視管理的基本要求
◆徹底目視化管理的實施方法
◆圖片：著名企業目視管理圖片
第五單元 強化規范化與標準化管理
◆公平激勵與考核統一性管理
◆強化規范化與標準化
◆通過標準化獲得作業穩定
◆標準化管理的特點認識
◆作業指導書制作方法
◆建立并應用工作標準化
◆考核的人性化與持續化
◆建立配套的激勵制度
◆建立公平的績效考評制度
◆把負激勵變為正激勵
第六單元 工匠精神：沒有小事與差不多
◆永遠“零缺陷”意識
◆流程與工作服務意識
◆細節意識+服務意識=？
◆第一次就把事情做正確
◆學會觀察
◆思考和鉆研
◆為什么
◆不留遺憾
◆善于總結
◆找問題做課題
第七單元 精益人才育成體系構筑
◆員工培育形式與方法
◆成為優秀員工
◆成為優秀教練
◆在職與脫產培育
◆公司技能培訓大計劃
◆實例：教導時間表
◆用低成本員工培育
◆日記培育法種類認識
◆崗位練兵卡內容、用處
◆練習：現場制作崗位練兵卡
◆工作難點教導
◆員工三級教育卡
◆五步培訓法
◆案例講解
◆多能工的訓練
◆案例：豐田公司現場OJT教育
◆選人用人育人留人的方法
◆工作就是培訓
◆案例：VCD欣賞
◆工作培育應有的理念
第八單元 高效率團隊建設與沖突管理
◆學習型環境的創造
◆搭建學習交流平臺
◆成立相關協會
◆成立專項俱樂部
◆定期經驗交流會
◆成立項目小組
◆個人學習與團隊學習
◆好團隊的七個特征
◆學習的活力激發與發展
◆增進人際關系的基本原則
◆如何處理團隊沖突
◆我的未來不是夢
第九單元 精益管理改善意識與持續工作改善
◆工作改善與創新的基本規則
◆改善帶來的影響與誤區
◆工作改善從哪入手
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環改善工具應用
◆持續全員參與改善與創新技巧
◆展開新方法作法、學員發表提案
◆把有效的改善模式，運用于工作中
◆管理、成本、浪費 VS 改善
◆改善的八字訣
◆運用所學，實際進行工作改善，并讓學員共同討論，以了解從工作細目中，構想新辦法。
◆創新的認知與思維
◆常用創新方法
◆車間創新管理思路
第十單元 產能平衡分析與效率
◆真效率與假效率認知
◆整體效率與個別效率分析
◆生產能力及平衡效率與計算方法
◆生產節拍、作業人數
◆再制品\作業順序與節拍
◆人員配置方法
◆瓶頸工序的查找與判定
◆生產線平衡改善方法要領
◆人機配合效率分析與改善
※ 精益生產模擬演練
第十一單元 精益企業成本管理方法方向
◆目前企業的成本現狀分析
◆國內企業本土化成本控制重點
◆縮減成本要符合三個條件
◆案例：某知名企業縮減成本為什么失��？
◆成本包括？
◆縮成本從那些地方入手?
◆消除企業的常見浪費
◆縮減人工成本
◆縮減生產成本（實戰案例）
◆縮減采購與物料成本
◆消減庫存成本
◆縮減質量成本
◆縮減隱形成本
◆建設企業標準化
◆生產成本降低的方向
課程總結
◆課程回顧
◆學員談培訓感受，交流培訓心得
◆陳鵬老師現場解答學員實際工作中的問題
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