【課程時間】1-2天，每天6課時
【培訓大綱】
第一部分：精益生產的背景、核心及其基本模塊
一、精益生產的產生背景
1. TPS豐田生產方式的誕生
2. TPS豐田生產方式的發展
二、精益生產的核心及目標
1. 精益生產的定義
2. 精益生產的特點及體系內容
3. 精益生產的核心思想(Just In Time)
4. 精益生產的目標
5. 7大工廠常見的浪費
制造過多（早）的浪費
加工的浪費
動作的浪費
搬運的浪費
庫存的浪費（含中間在制品）
不良，修理的浪費
等待的浪費
三、推行精益生產的基本模塊
1. 5S活動
2. TPM（全員設備保全）活動
3. 流程優化：VSM（價值流分析圖）
4. 一個流生產：（單件流）
5. 小批量生產：
6. 標準化作業：
7. 均衡化生產：
8. Jidoka(自動化)系統：
9. 看板管理：
10. 持續改善（CIP）:
四、精益生產體系的引進
1. 引進精益生產體系的誤區及其根源
2. “移植”精益生產體系六大成功要素
第二部分：班組長精益生產職業技能實戰應用
一、現場管理者的角色和定位
1、班組長的功能
2、班組長的管理者意識
3、班組長的重要性
4、班組長角色的認知
5、班組長必須具備的基本技能
6、班組長管理現狀
二、現場管理精益常識及工作技巧
1、現場員工指導培養
2、現場員工的工作教導
3、SOP 標準作業管理
4、現場管理中的績效評價
5、激勵現場員工的技巧
6、改進下屬不良行為技巧
7、生產現場重點管控點
現場布置
工具設備
提升品質
降低成本
確保交期
人身安全
提高士氣
8、現場目標管理
9、日常管理中的“三字”原則
三、現場員工關系處理
1、現場工作關系處理
2、現場團隊管理
3、處理員工抱怨四大技巧
四、現場工作精益改善
1、現場QCC活動
2、工作現場的作業改善
3、工作現場的問題解決
4、現場成本管理
5、現場8大浪費和控制技巧
6、尋找浪費根源
7、現場管理提案實施技巧
五、班組長的領導藝術
1、樹立良好的個人形象
2、公正,客觀
3、善于與他人交流
4、勇于承擔責任,工作分享
5、領導方式
6、受歡迎班組長的7大表現
六、培育下屬
1、企業培育員工的特點
2、培育員工的3大能力
3、培育員工的8大思想意識
4、培育員工的階段
5、培育員工的實施流程
6、培訓員工的常見障礙
七、如何輔助上司做好下屬
1、怎樣與上司配合工作
2、如何面對上司的批評或責罵
八、班線長自我成長與提升
1、自我評價
2、危機意識
3、時間管理
4、自我塑造的方法
5、團隊合作公約
九、中間穿插案例分析和管理游戲團隊活動
十、中間穿插開放式的互動、提問和交流
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