【培訓(xùn)講師】夏玉臣老師（>>點(diǎn)擊查看夏玉臣老師詳細(xì)介紹）
【課程背景】
從事過精益生產(chǎn)的朋友，一定非常清楚工藝設(shè)計(jì)所起的決定性作用。很多時(shí)候，現(xiàn)有的流程、工藝、布局、設(shè)備、工裝根本就不支持精益生產(chǎn)。明知道不精益，可全部推倒重來，付出的代價(jià)可能會(huì)更大，改善收益不見得能彌補(bǔ)回來。
可是，如果在工藝設(shè)計(jì)之初，就能遵循精益生產(chǎn)的理念，自覺地按照精益生產(chǎn)的原則來設(shè)計(jì)流程、選擇工藝、安排布局、選用設(shè)備、設(shè)計(jì)工裝，則很多問題就能迎刃而解。
精益工藝設(shè)計(jì)做得好，可以在精益生產(chǎn)的推廣方面可以起到四兩撥千斤的神奇效果。
【課程收益】
1. 讓學(xué)員認(rèn)識(shí)到精益工藝設(shè)計(jì)對(duì)精益生產(chǎn)推廣的決定性作用
2. 讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)意識(shí)到精益工藝設(shè)計(jì)對(duì)企業(yè)精益化的重要意義
3. 學(xué)習(xí)掌握一套精益工藝設(shè)計(jì)模式
4. 促成建立用精益思想指導(dǎo)工藝設(shè)計(jì)的思維模式
【課程對(duì)象】
企業(yè)董事長、總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程技術(shù)人員，最好是由企業(yè)高層帶隊(duì)一起參加，針對(duì)課程要求與企業(yè)實(shí)際進(jìn)行結(jié)合性的研討，找出符合自己的一套精益工藝設(shè)計(jì)模式，效果更佳!
【課程時(shí)長】2天（6小時(shí)/天）
【授課方式】
激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表
將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。
【課程大綱】
一、工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
1. 工藝流程設(shè)計(jì)
2. 流程布局設(shè)計(jì)
3. 加工工藝選擇；
4. 工藝設(shè)備選型；
5. 工裝設(shè)計(jì)；
6. 工藝材料消耗定額；
7. 工藝定員；
8. 工藝過程能源消耗計(jì)算（電能裝機(jī)容量、水消耗量、壓縮空氣用量、蒸汽消耗量、通風(fēng)量、制冷量等）；
9. 作業(yè)指導(dǎo)書作成
10. 工藝試制鑒定大綱
課堂練習(xí)：
結(jié)合公司實(shí)際情況，完善工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容
二、精益思想與精益管理原則
1. 精益思想五大原則
a) 站在客戶的立場(chǎng)上，來理解價(jià)值
b) 識(shí)別價(jià)值流
c) 通過消除各種浪費(fèi)，追求單件流，實(shí)現(xiàn)價(jià)值流的流動(dòng)
d) 采用拉動(dòng)而非推動(dòng)的方式
e) 通過持續(xù)不斷的改進(jìn)追求完美
2. 精益管理的14項(xiàng)原則
a) 管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜
b) 建立連續(xù)的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn)
c) 使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式以避免生產(chǎn)過剩
d) 使工作負(fù)荷平均(生產(chǎn)均衡化)
e) 建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視質(zhì)量控制的文化
f) 工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)
g) 通過可視化管理使問題無所隱藏
h) 使用可靠且已經(jīng)充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程
i) 培養(yǎng)深諳公司理念的領(lǐng)袖，使他們能教導(dǎo)其他員工
j) 培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)
k) 重視合作伙伴與供應(yīng)商，激勵(lì)并助其改善
l) 親臨現(xiàn)場(chǎng)，徹底了解情況(現(xiàn)地現(xiàn)物)
m) 制定決策時(shí)要穩(wěn)健，窮盡所有的選擇，并征得一致意見;實(shí)施決策時(shí)要迅速
n) 通過不斷省思與持續(xù)改善以成為一個(gè)學(xué)習(xí)型組織
課堂練習(xí)：
分組討論，在大白紙上寫下精益思想和精益管理原則在工藝設(shè)計(jì)中的可能應(yīng)用。
三、精益工藝設(shè)計(jì)
1. 精益流程設(shè)計(jì)
a) 清晰識(shí)別價(jià)值流；
b) 有效消除各種浪費(fèi)；
c) 追求單件流、采用拉動(dòng)而非推動(dòng)的模式，讓價(jià)值流流動(dòng)起來；
d) 持續(xù)不斷地推行ECRS流程改善，不斷完善流程設(shè)計(jì)
2. 精益流程布局
a) 連續(xù)流布局，消除流程斷點(diǎn)；
b) 一筆畫布局，消除交叉、重疊和回流；
c) 人機(jī)工程考量，減少搬運(yùn)和無效動(dòng)作；
d) 簡化布局，消除高科技的浪費(fèi)；
e) 推薦的幾種布局方式
3. 精益工藝選擇
a) 選擇方便操作的工藝；
b) 選擇可制造性好的工藝；
c) 選擇有利于實(shí)現(xiàn)單件流的工藝；
d) 選擇有利于實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)的工藝；
e) 選擇方便換型換產(chǎn)或者能減少換型換產(chǎn)的工藝；
f) 選擇成熟的工藝
課堂練習(xí)：
繼續(xù)分組討論，在大白紙上完善精益思想和精益管理原則在工藝設(shè)計(jì)中的可能應(yīng)用。
4. 精益設(shè)備選型
a) 選擇方便操作的設(shè)備；
b) 選擇可靠性好的的設(shè)備；
c) 選擇小巧的設(shè)備以實(shí)現(xiàn)單件流；
d) 選擇有利于實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)的設(shè)備；
e) 選擇方便換型換產(chǎn)或者能減少換型換產(chǎn)的設(shè)備；
f) 選擇成熟的設(shè)備
g) 追求低成本簡易自動(dòng)化，防呆防錯(cuò)
5. 精益工裝設(shè)計(jì)
a) 設(shè)計(jì)方便操作的工裝
b) 設(shè)計(jì)可靠性好的的工裝；
c) 設(shè)計(jì)有利于實(shí)現(xiàn)單件流的工裝；
d) 設(shè)計(jì)有利于實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)的工裝；
e) 設(shè)計(jì)方便換型換產(chǎn)或者能減少換型換產(chǎn)的工裝；
f) 使用成熟的技術(shù)來設(shè)計(jì)工裝
g) 大力推廣低成本簡易自動(dòng)化，防呆防錯(cuò)
6. 精益思想在材料定額、工藝定員及能源消耗定額方面的應(yīng)用
a) 改善過程控制，減少不良浪費(fèi)，壓減材料定額
b) 搞好產(chǎn)線平衡，減少等待浪費(fèi)，壓減工藝定員
c) 減少能源浪費(fèi)，壓減能源消耗定額
課堂練習(xí)：
繼續(xù)分組討論，在大白紙上完善精益思想和精益管理原則在工藝設(shè)計(jì)中的可能應(yīng)用。
分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分
學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享
答疑、合影留念
【聯(lián)系咨詢】
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