【培訓講師】夏玉臣老師（>>點擊查看夏玉臣老師詳細介紹）
【課程背景】
從事過精益生產的朋友，一定非常清楚工藝設計所起的決定性作用。很多時候，現有的流程、工藝、布局、設備、工裝根本就不支持精益生產。明知道不精益，可全部推倒重來，付出的代價可能會更大，改善收益不見得能彌補回來。
可是，如果在工藝設計之初，就能遵循精益生產的理念，自覺地按照精益生產的原則來設計流程、選擇工藝、安排布局、選用設備、設計工裝，則很多問題就能迎刃而解。
精益工藝設計做得好，可以在精益生產的推廣方面可以起到四兩撥千斤的神奇效果。
【課程收益】
1. 讓學員認識到精益工藝設計對精益生產推廣的決定性作用
2. 讓企業領導意識到精益工藝設計對企業精益化的重要意義
3. 學習掌握一套精益工藝設計模式
4. 促成建立用精益思想指導工藝設計的思維模式
【課程對象】
企業董事長、總經理、總監、經理、生產主管、工程技術人員，最好是由企業高層帶隊一起參加，針對課程要求與企業實際進行結合性的研討，找出符合自己的一套精益工藝設計模式，效果更佳!
【課程時長】2天（6小時/天）
【授課方式】
激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發表
將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發表得分，按組進行累計。
【課程大綱】
一、工藝設計的主要內容
1. 工藝流程設計
2. 流程布局設計
3. 加工工藝選擇；
4. 工藝設備選型；
5. 工裝設計；
6. 工藝材料消耗定額；
7. 工藝定員；
8. 工藝過程能源消耗計算（電能裝機容量、水消耗量、壓縮空氣用量、蒸汽消耗量、通風量、制冷量等）；
9. 作業指導書作成
10. 工藝試制鑒定大綱
課堂練習：
結合公司實際情況，完善工藝設計內容
二、精益思想與精益管理原則
1. 精益思想五大原則
a) 站在客戶的立場上，來理解價值
b) 識別價值流
c) 通過消除各種浪費，追求單件流，實現價值流的流動
d) 采用拉動而非推動的方式
e) 通過持續不斷的改進追求完美
2. 精益管理的14項原則
a) 管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜
b) 建立連續的作業流程以使問題浮現
c) 使用拉動式生產方式以避免生產過剩
d) 使工作負荷平均(生產均衡化)
e) 建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視質量控制的文化
f) 工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎
g) 通過可視化管理使問題無所隱藏
h) 使用可靠且已經充分測試的技術以協助員工及生產流程
i) 培養深諳公司理念的領袖，使他們能教導其他員工
j) 培養與發展信奉公司理念的杰出人才與團隊
k) 重視合作伙伴與供應商，激勵并助其改善
l) 親臨現場，徹底了解情況(現地現物)
m) 制定決策時要穩健，窮盡所有的選擇，并征得一致意見;實施決策時要迅速
n) 通過不斷省思與持續改善以成為一個學習型組織
課堂練習：
分組討論，在大白紙上寫下精益思想和精益管理原則在工藝設計中的可能應用。
三、精益工藝設計
1. 精益流程設計
a) 清晰識別價值流；
b) 有效消除各種浪費；
c) 追求單件流、采用拉動而非推動的模式，讓價值流流動起來；
d) 持續不斷地推行ECRS流程改善，不斷完善流程設計
2. 精益流程布局
a) 連續流布局，消除流程斷點；
b) 一筆畫布局，消除交叉、重疊和回流；
c) 人機工程考量，減少搬運和無效動作；
d) 簡化布局，消除高科技的浪費；
e) 推薦的幾種布局方式
3. 精益工藝選擇
a) 選擇方便操作的工藝；
b) 選擇可制造性好的工藝；
c) 選擇有利于實現單件流的工藝；
d) 選擇有利于實現拉動生產的工藝；
e) 選擇方便換型換產或者能減少換型換產的工藝；
f) 選擇成熟的工藝
課堂練習：
繼續分組討論，在大白紙上完善精益思想和精益管理原則在工藝設計中的可能應用。
4. 精益設備選型
a) 選擇方便操作的設備；
b) 選擇可靠性好的的設備；
c) 選擇小巧的設備以實現單件流；
d) 選擇有利于實現拉動生產的設備；
e) 選擇方便換型換產或者能減少換型換產的設備；
f) 選擇成熟的設備
g) 追求低成本簡易自動化，防呆防錯
5. 精益工裝設計
a) 設計方便操作的工裝
b) 設計可靠性好的的工裝；
c) 設計有利于實現單件流的工裝；
d) 設計有利于實現拉動生產的工裝；
e) 設計方便換型換產或者能減少換型換產的工裝；
f) 使用成熟的技術來設計工裝
g) 大力推廣低成本簡易自動化，防呆防錯
6. 精益思想在材料定額、工藝定員及能源消耗定額方面的應用
a) 改善過程控制，減少不良浪費，壓減材料定額
b) 搞好產線平衡，減少等待浪費，壓減工藝定員
c) 減少能源浪費，壓減能源消耗定額
課堂練習：
繼續分組討論，在大白紙上完善精益思想和精益管理原則在工藝設計中的可能應用。
分組發表、教師點評、集體評分
學習心得、感悟、收獲分享
答疑、合影留念
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