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培訓講師：陳鵬（>>點擊查看講師詳細介紹）
培訓課時：2天
課程內容：
第一部分 準時化生產管理意識
 員工意識
 浪費意識
 庫存意識
 效率意識
 全局意識
第二部分 生產形態的演變分析
 生產模式的演變
 多批少量生產方式的特征
 存貨生產
 訂單生產
 應對多批少量生產方式的策略
第三部分 生產布局最優化
 布局設計的類型
 布局設計優劣的衡量標準
 布局設計與改善的原則
 布局設計與改善的要領
第四部分 實現標準化作業
 認識和區分標準化和非標準化作業
 產距時間、作業順序、在制品的標準化
 如何實現多工序操作
 多能工培養要點和技巧
 作業動作經濟原則
 一人多工序操作
第五部分 準時化生產計劃
 實現生產平穩準時化生產計劃
 生產進度與生產能力不足的對策
 生產計劃安排原則
 生產排程的高明做法
 依據4M1E做好產前準備
 生產進度隨時掌控
 在制品占用量分析
 平穩準時化生產的技巧
 混流生產是平穩準時化生產的最高境界
第六部分 準時化生產
 準時化生產的特點
 準時化生產與后拉式生產有何區別
 準時化生產方式(JIT)運用方法
 如何根據需求計算需求節拍
 生產節拍的計算方法
 U型生產線與單件流
 如何實施準時化生產
 拉動式生產的支持系統介紹
 一個流生產
 看板生產的條件
 看板生產的規則
※ 案例練習：如何計算看板數量
第七部分 均衡生產效率最大化
 一個流生產推行條件
 快速切換的方法和原則
 何為生產線均衡
 瓶頸工序的查找與判定
 生產線均衡分析與改善
 生產線均衡改善方法要領
 均衡線對降低成本和減少浪費的作用
第八部分 準時化現場管理常用工具與技法
 U型布局
 流程式布局
 多技能員工
 作業標準化
 5S\6S管理
 推行設備的TPM
 目視管理
 看板管理
 ECRS
 jidoka生產
 全員質量控制
 防錯、防誤、防呆
 快速換模
 IE工程
 工序平衡
 動作經濟原則
 單元化生產
 平衡生產線
※ 案例分享

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