MES系統搭建實務------中國制造2025之向富士康學習工業4.0
【課程對象】：總經理、高管團隊、PMC\生管物控\資材、生產制造系統、信息技術部、設備部\動力部、工程及技術研發（PE、ME）部、品質管理部、財務管理、供應鏈系統、人力資源系統其他部門主管級以上管理人員。
【課程時間】：1天（6H/天）
【內訓標準】：課程內容可據企業培訓需求調整
【主講老師】：沈懷金（>>點擊查看講師詳細介紹）
【課程背景Background】
生產制造執行系統（簡稱MES），隨著企業的發展，管理問題也越來越突出，為此，不少企業對財務、采購銷售、計劃和庫存等業務方面進行了信息化管理，但在制造過程的管理中，還沒有建立一套系統來支撐：
1)出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？
2)同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部 件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
3)過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？
4)目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
5)生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？
6)能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？
7)能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？.......
隨著企業內部管理水平的提高，對應的業務需求也越來越密切，為此需要一套制造執行系統（MES）來對制造環節中的物料、生產、質量、設備、關鍵部品批次跟蹤等方面進行管理和追蹤。
本信息化課程從淺入深，結合沈老師多年的企業管理從業經驗（管理咨詢項目、企業信息化項目導入與操作經驗），總結而出，理論簡單易懂，內容實用性、操作性強，是廣大制造型企業不錯的選擇！
【課程目錄：Training benefit】
1.企業管理透析：制造業工廠網狀結構圖--經營體系、流程體系、數據體系、責任體系；智能化基礎-規范化、標準化、信息化：ERP\ PLM\MES\CRM\WMS\SCM---各信息化系統的關系和整合
2.MES的定義、定位、目標
3.MES的功能實現
4.MES與工業4.0
基于以上全過程，沈老師與客戶學員共同探討、剖析，并結合多年管理咨詢項目經驗深入講述制造型企業管理系統的提升方法，切實幫助企業找到系統性解決方案、提升管理業績。
【培訓大綱 Outline】
分享：經濟結構的轉變...
1.1經濟全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰....
1.2德國工業4.0的形成、工業機器人領域的發展成就...
1.3全員消費支付體系的轉變，資本運作、生態系統...
1.4商業模式\行業領軍人物，不斷創新與起伏...
1.5大數據云計算領域的驚人突破...
第一講 企業管理透析
1.1.智能化工廠的前提-制造業工廠網狀結構圖--經營體系、流程體系、數據體系、責任體系
1).優秀制造企業的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）
2).企業效益的三大來源（開源 + 節流 + 周轉 = 品牌）
3).生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）
4).生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）
5).生產制造業網狀結構圖（精細化管理系統-企業職責功能平面圖）
6).智能化基礎--數據怎么來？做什么用？如何持續？績效考核的根本是什么？（數據哪里來？數據怎么來？數據怎么流動？數據做什么用？）
7).總結：人工智能化=規范化+標準化+系統化+數字化
1.2.人工智能化---基礎：
1).規范化：“六大運營機制”
2).標準化：“控制原理、六大方法、六大工具”
3).信息化：《信息管理系統平面整合圖》
1.3.信息智能化系統《總模型圖》
1).從無到有，一個智能工廠的設計
2).從市場需求開始規劃‘產品和產能’、‘需求信息流’、‘高效信息執行’
3).從生產技術工藝，和生產精細化的思想設計‘制造信息流導向、產品物資流、制造數據流’。
4).集約化的基礎設施：IT硬件網絡架構平臺
5).MES的對接關系
第二講 MES的定義、定位、目標
1.MES的定義
A).MES的概念
B).MES導入前提
C).MES系統功能范圍
2.MES的管理定位
A).MES和WMS
B).MES和HRMS
C).MES和ERP
D).MES和PDM\EDM\PLM
3.MES導入的目標
A).資源管理
B).生產調度
C).物料及批次管理
D).生產過程管理
E).生產質量管理
F).生產設備管理
G).文檔管理
H).現場監控
I).自動化采集
J).與其他系統的集成
K).數據分析和挖掘
第三講 MES的功能實現
1.物料管理
1.1業務流程描述
1.1.1原料條碼打印
1.1.2原料入庫
1.1.3生產領料
1.1.4生產退料
1.2生產調度
1.2.1概述
1.2.2業務流程描述
1.2.2.1訂單下載
系統提供人工下載和自動下載兩種方式。
人工下載方式
自動下載方式
1.2.2.2訂單錄入
1.2.2.3工單維護
1.2.2.4工單調度
1.2.2.5齊套檢查
1.2.2.6排產結果發布
1.3制造過程管理
1.3.1概述
1.3.2業務流程描述
1.3.2.1工單單板、部品條碼打印
1.3.2.2 SMT備料上料
1.3.2.3其他工序上料
1.3.2.4制造過程采集與控制
1.3.2.5在線維修
1.3.2.6產品報廢
1.3.2.7產品隔離
1.3.2.8工單管控
A).工單掛起和恢復生產
B).工單刪除
C).工單更改ECN
在生產過程中出現意外情況時將工單置為掛起狀態暫停執行工單的掛起有多種情況
A).首檢不合格經相關人員確認后將工單掛起
B).生產線上設備發生異常生產過程不能繼續
C).其他行政性因素
工單控制分為三個層次，分別為：
A).部門級工單控制
B).工序級工單控制
C).班次級工單控制
1.3.2.9作業指導書查閱
1.3.2.10制造過程相關看板
1.3.2.11 E-SOP導入案例
1.4質量管理
1.4.1概述
1.4.2業務流程描述
1.4.2.1定義產品質量控制工序
1.4.2.2定義產品質量控制工序參數
1.4.2.3首檢
1.4.2.4全檢
1.4.2.5隨機抽檢
1.4.2.6批量抽檢
1.4.2.7巡檢
1.4.2.8檢驗設備結果采集
1.4.2.9維修重檢
1.4.2.10批量隔離
1.4.2.11質量管理相關看板
1.5設備工裝管理
1.5.1概述
1.5.2業務流程描述
1.5.2.1設備檔案登記
1.5.2.2設備運行記錄
1.5.2.3設備維護和保養
1.5.2.4設備維修
1.5.2.5設備報廢
1.5.2.6設備借入/借出/歸還
1.5.2.7設備運行狀態監控
1.5.2.8設備相關看板報表
1.6文檔管理
1.6.1概述
1.6.2業務流程描述
1.6.2.1創建并上傳文檔
1.6.2.2審批
1.6.2.3發布
1.6.2.4變更
1.6.2.5查閱
1.6.2.6歸檔
1.6.2.7加密與解密
1.7物料批次跟蹤
1.7.1概述
1.7.2業務流程描述
1.7.2.1物料入庫
1.7.2.2生產領料
1.7.2.3生產用料
1.7.2.4半成品、成品入庫
1.7.2.5成品出庫
1.7.2.6批次跟蹤的應用
第四講 MES和工業4.0
4.1通過智能互聯構建智能工廠
1).監控——通過MES系統以及底層的敏感元件實施監控生產狀態
2).互聯——透過內嵌系統實現設備和設備，產品和設備，機聯網實現分布式控制
3).優化——通過供應鏈和高級計劃排程系統，以及相關大計算技術實現智能優化
4.2智能制造體系構建
1).產品設計到生產過程參數化、模塊化--智能結構
A).PDM規劃
B).BOM物料清單的生成（PDM+ERP）
C).工程圖紙、制造圖紙與工程BOM、制造BOM統一性實現
D).PLM規劃
E).PDM+產品團隊設計（過程監控績效考核+項目管理）+制造過程
F).PLM生產全生命周期管理系統
2).生產\工程\倉儲\社會化生產--智能結構
A).MES規劃
B).MES和ERP的對接
C).E-SOP規劃
D).E-SOP與MES的對接
E).WMS智能倉儲規劃
3).APS 高級計劃排程
A).傳統模式：從客戶訂單到三大流，根據‘人、機、料、法、環等企業資源狀態，編排生產計劃，下達執行、數據匯集、統計分析；
B).智能模式：產品的所有設計要素都有信息系統定義，整個產品的增值過程自動轉換為：數據到信息，到知識，到智能，自動判斷，應用于決策支持建議依據，提升響應效率；
C).智能控制指揮中心：高級計劃排產APS——依據戰略優化整條供應鏈– APS的原理，機制。
第五講 課程總結
5.1革除執行的四大陋習
5.2潛能與顯能
5.3持續與管理
5.4課程總結
5.5跟進或指導
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
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