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培訓(xùn)提綱：

1． APQP的目的
2． APQP的作用
3． APQP的任務(wù)與要求
a) 組成產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組
b) 確定產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的任務(wù)范圍
c) 建立小組間的聯(lián)系
d) 做好培訓(xùn)工作
e) 爭取主要顧客參與策劃
f) 運用同步工程
g) 控制計劃
h) 策劃中問題的解決
i) 編制產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度計劃
4． 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的5個階段
a) 計劃與確定項目階段
b) 市場研究
c) 保修記錄和質(zhì)量信息
d) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的經(jīng)驗
e) 顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略
5． 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸入
a) 設(shè)計目標(biāo)
b) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
c) 初始材料清單
d) 初始過程流程圖
e) 產(chǎn)品和過程特殊性的初始清單
f) 產(chǎn)品保證計劃
g) 管理者支持
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸出
a) 設(shè)計失效模式和后果分析（DFMEA）
b) 可制造性和裝配設(shè)計
c) 設(shè)計驗證
d) 設(shè)計評審
e) 設(shè)計確認
f) 樣件制造控制計劃
g) 工程圖樣
h) 工程規(guī)范
i) 材料規(guī)范
j) 圖樣和規(guī)范的更改
k) 新設(shè)備工裝和設(shè)施要求
l) 產(chǎn)品和過程的特殊特性
m) 量具試驗設(shè)備要求
n) 小組可信性承諾和管理者的支持
6． 過程設(shè)計和開發(fā)階段
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸出作為本階段的輸入
過程設(shè)計和開發(fā)階段的輸出
a) 包裝標(biāo)準(zhǔn)
b) 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
c) 過程流程圖
d) 車間平面布置圖
e) 特性距陣圖
f) 過程失效模式及后果分析（PFMEA）
g) 試生產(chǎn)控制計劃
h) 過程指導(dǎo)書
i) 測量系統(tǒng)分析計劃
j) 初始過程能力研究計劃
k) 包裝規(guī)范
l) 管理者支持
7． 產(chǎn)品和過程確認階段
過程設(shè)計和開發(fā)階段的輸出是本階段的輸入
產(chǎn)品和過程確認階段的輸出
a) 試生產(chǎn)
b) 測量系統(tǒng)評價
c) 初始過程能力研究
d) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
e) 生產(chǎn)確認試驗
f) 包裝評價
g) 生產(chǎn)控制計劃
h) 質(zhì)量策劃認定和管理者支持
8． 控制計劃
a) 控制計劃欄目填寫說明
b) 過程分析
c) 人機料環(huán)法不同情況的控制計劃
9.    案例分析

▲ 課程大綱為田開軍老師知識著作產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)其許可，套用/轉(zhuǎn)載必究！