【課程對象】：企業經理級管理人員、產品研發工程師、現場工藝工程師\技術員、財供銷系統、生產制造單位及企業核心管理骨干等人員。
【課程時間】：2天（6H/天）
【主講老師】：沈懷金（>>點擊查看講師詳細介紹）
【課程背景Background】
物料管理是企業管理的基礎，也是效益三維度-“質量、交期、成本”的直接因素，直接關系著產品品質與客戶滿意度，在這個“員工流動性越來越大、市場敏捷反應、各項成本持續增高、環保安全意識越來越強”的時代，如何保證我們的客戶都能體驗同樣的服務、產品能具有持續市場競爭力、工作業績實現可持續化……，標準化體系是可達成唯一方法，更是管理系統良好運行的基石。
通常，從客戶需求到產品交付過程中，“信息流、物資流、工藝流的”高度兼容、快速流通是關鍵，也是企業在行業中競爭的本質優勢，物料標準化就是產品從設計、試產、量產、銷售、流通等整個流程形成一個完整的標準作業系統，配合“信息流、工藝流”打通物資流，這個過程是各設計、生產人員的基本職責，也是團隊價值的核心體現。
產品物料清單BOM、物料需求計劃MRP是物料管理的核心，它的規范性、標準化程度直接關系著企業的產、供、銷體系，更是企業運營的需求根本！本課程使用大量企業現場管理案例，告訴管理者如何有效地實施物料管理技術，快速提升“質量Q、交期D、成本C”。
【課程大綱】
第一講 標準化企業管理基礎
1. 直面企業管理問題
2. 【富士康-標準作業案例】
3. 【海爾-標準系統案例】
4. 優秀企業的表現形式
5. 顧客需求轉化與企業運營的三大流
6. 標準化管理企業與傳統企業對比
7. 標準化流程執行最終目標
8. 標準化定義
9. 標準化重要性
10. 標準化的范圍和管理體系
第二講 標準化導入管理技術
1. 標準化=文件化 + 動作化 + 數據化
2. 文件化=標準 + 制約 + 責任
3. 動作化=文件化 × 驅動 × 執行
4. 數據化=效率的結果
5. 系統化=標準化+信息化+機制
A.信息化=標準化+工具（計算機軟件）
C.主要規則=生產規則+管理規則+賠償規則+培訓規則
6. 標準化導入六步驟
7. 標準化導入2/8原則
8. 標準化體系維護
第三講 物料管理標準化—物料清單BOM構造
1. 物料管理的分類、范圍
2. 原材料管控的要素
3. 原材料信息規范
A. 編碼
B. 描述
C. 規格
D. 特殊參數
E. 單位、單位換算
F. 管理參數-存量標準
G. 管理參數-提前期
H. 管理參數-采購單位
I. 管理參數-保管單位 ………
4. 原材料與成品的關系
5. 原材料與生產的關系
6. BOM構造要素
A. 版本
B. 單位、用量
C. 損耗
D. 替代
E. 用料單位
F. 廠商指定……
6. 原材料建檔、更新流程
7. BOM應用與管理流程
8. BOM維護與更新
9. BOM在設計、工藝、現場的管理要素
10. BOM在財務、倉庫、生產、銷售的管理要素
11. 【現場輔導-根據企業主要原材料種類進行物料編碼規范】
12. 【現場輔導-根據企業典型產品進行BOM構造】
第四講 物料管理標準化—物料需求計劃MRP
1. 原材料應用與管控標準
2. MRP定義與作用
3. MRP運算機制
4. MRP管理職責與組織原則
5. MRP應用流程
6. MRP與銷售、客戶
7. MRP與倉庫、原材料倉\成品倉
8. MRP與采購、供應商
9. MRP與生產、委外加工單位
10. MRP與企業周轉
11. MRP系統要素
12. 【現場輔導-根據企業產、供、銷情況進行MRP實際運算】
第五講 流程標準化：標準作業程序SOP制作
1. 如何做標準化作業
2. 制作SOP
3. 原則
4. 清晰、易懂、明確
5. SOP的標準格式
6. 流程圖
7. SOP的標準格式
8. 相關文件和參考資料
9. 異常的處理
10. 【現場輔導-SOP制作】
第六講 詳解：標準作業程序SOP實施
1、產品名稱
2、作業名稱
3、質量要求
4、作業段別 位于那一工段
5、作業人數
6、作業時間
7、本作業安全守則
8、作業內容： 標示此工作站的工作項目及順序
9、注意事項：標明每項工作項目的內容與要求。
10、圖示：以繪圖或照相的方式說明工作內容與注意事相.
11、使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設定條件。
12、使用之零件：此工程站所需使用到的零件，須標明零件料號、規格、工程位置、用量。
13、變更記事: 記錄此項作業變更的事項與原因
14、版本: 用以管控此項工作的指導書.
第七講 詳解：標準檢驗規范SIP實施
1. 檢查項目
2. 檢查方法
3. 檢查程序
4. 批量、樣本數、合格判定個數的規定
5. 抽樣方法
6. 判定標準
7. 投訴方式
8. 不良品處置方法
9. 實施檢查時注意事項
第八講 構建系統：約束出效率、控制出結果
1. 管理失控點分析
2. 效率從哪里來？
3. 不受管控的作業亂象
4. 六大管控方法（6C控制法）：
A.三要素法
B.限制選擇法
C.橫向制約法
D.分段控制法
E.稽核糾正法
F.數據流動法
5. 打造控制力、加強執行力、成就凝聚力
6. 【現場輔導-六大方法應用】
第九講 日常工作標準化：六日工作法（6D工作法）
1. 目標如何實現？
2. 日計劃——每日工作任務核對
3. 日準備——每日做好班前準備
4. 日協調——每日信息快速傳播
5. 日攻關——每日修正SOP異常
6. 日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7. 日考核——每日成果兌現、PK
8. 【現場輔導-六日工作法應用】
第十講 課程總結
1. 團隊思維統一利器-六級思維模式
2. 革除執行的四大陋習
3. 管理的五個DING
4. 潛能與顯能
5. 課程總結
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
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