【培訓講師】洪濤老師(>>點擊查看洪濤老師詳細介紹)
【課程背景】:
6S管理是現代經濟社會發展過程中產生的一種科學的、行之有效的創建和保持組織化,整潔、安全和高效工作場地的過程和組織管理方法,它可以在瞬間識別正常和異常狀態,憑借造就安全、明朗、舒適的工作環境,降低管理成本,提高管理效率,改善現場,通過教育、啟發和養成良好"人性"習慣,激發員工團隊意識,提升員工真、善、美的品質,從而塑造企業良好的形象。
6S是一切現場管理的基石, 6S不僅僅是一種管理工具,更是一個管理思想。《現場6S管理實務與技巧》培訓課程將帶領所有學員全面、深入的了解6S的思想、精髓。
【課程收益】:
1. 了解6S的意義、思想,進一步提高人員對6S的認識和理解
2. 引導學員掌握6S各個環節的具體技巧、實施步驟。
3. 解決現場混亂、東西不易找、一次性大掃除不能維持長久等問題。創造一個一目了然的工作場所,達到預防管理的目的。
4. 掌握創造高效、整潔、優美、一目了然的工作環境的方法。
5. 通過制度抽調和提案建設提高全體員工的素養。
【課程時間】:1天(6小時)
【授課方式】:講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻
【課程綱要】:
一、先來談談5S
1. 常見的不合理
2. 什么6S?
3. 6S對改善的作用和特點
4. 推行6S的具體目的
5. 6S與現場管理的關系
6. 6S改善對象及目標
7. 國內外開展6S的概況
8. 6S與現場問題管理——對異常追根究底
1) 整理整頓:發現異常
2) 清潔清掃:找到異常的源頭
3) 素養:徹底解決異常
4) 案例分析:豐田汽車的“水龍頭”哲學
9. 6S的前期準備
1) 制定活動程序
2) 成立推行組織
3) 制定目標方針
4) 加強輿論宣傳
5) 外出觀摩參觀
6) 教育培訓
7) 樣板區的5S活動
二、整理推行實施重點——人、機、物、地的組織化
1. 整理的定義
2. 整理的目的
3. 整理推行要領和步驟
4. 方法推介——老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法
5. 方法推介——不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則
6. 方法推介——處理不要物:設立暫存區和再利用區
7. 方法推介——紅牌作戰
8. 方法推介——定點攝影
案例分析:工作現場的整理分析
9. 整理階段存在的問題及其解決對策
10. 整理的注意事項
三、整頓推行實施重點——流程的合理化
1. 整頓的定義
2. 整頓的目的
3. 整頓推行要領和步驟
4. 整頓實施:定置管理
5. 案例分析:定點、定容、定量
6. 方法推介:目視管理
1) 問題研討:場地不夠如何做整頓
2) 顏色:直觀認知,高效辨識
3) 劃線:沒有規矩,不成方圓
4) 標識牌:小型看板,一目了然
5) 形跡管理:精確定位,整齊明晰
6) 對齊管理:迅速發現異常
7) 燈號:異常警示,沖擊力強
8) 案例分析:生產現場的整頓
9) 可視化管理逐步提升的四個層次
7. 整頓階段存在的問題及其解決對策
8. 整頓的注意事項
四、清掃推行實施重點——排除浪費與異常
1. 清掃的定義
2. 清掃的目的
3. 清掃推行要領和步驟
1) 清掃責任制:公開宣示
2) 清掃標準:清掃作業指導書
3) 清掃環境:不留死角,隨時打掃
4) 清掃用具:整齊放置、觸手可及
5) 檢查清掃結果:關注細節與角落
6) 改善污染發生源:從源頭治理
4. 清掃階段存在的問題及其解決對策
案例分析:海爾的白襪子、白手套
5. 清掃的注意事項
五、清潔推行實施重點——徹底消除污染源
1. 清潔的定義
2. 清潔的目的
3. 清潔推行要領和步驟
1) 制度和標準建設的必要性
2) 制訂推進標準與檢查標準
3) 自我檢查:自查自糾,主動改進
4) 巡視檢查:隨時巡視,及時整改
5) 評比檢查:為了評比考核進行定期檢查
6) 檢查評比的評分方法:追求公平合理
4. 清潔階段存在的問題及其解決對策
案例分析:麥當勞的標準化與檢查督導
六、素養推行實施重點——人造環境,環境育人
1. 素養的定義
2. 素養的目的
3. 素養形成的三階段:形式化、行事化和習慣化
4. 員工行為準則:提升員工素養的基礎
案例分析:職業人士的著裝要點與禮儀規范
案例分析:班前會與大腳印——現場自主管理的日常化
5. 改善提案:參與現場改善,提升自主管理
6. 素養階段遇到的問題及其解決對策
七、安全推行實施重點
1. 安全事故所產生的損失:直接與間接
2. 誰從安全中獲益
3. 安全生產原則
4. 事故的預防與控制
5. 安全管理四要素
6. 基于行為的安全生產管理
7. 員工的自我管理和班組現場安全監控
8. 企業安全管理的常識——用電安全、設備安全、化學品安全
【聯系咨詢】
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