【培訓講師】洪濤老師（>>點擊查看洪濤老師詳細介紹）
【課程背景】：
6S管理是現代經濟社會發展過程中產生的一種科學的、行之有效的創建和保持組織化，整潔、安全和高效工作場地的過程和組織管理方法，它可以在瞬間識別正常和異常狀態，憑借造就安全、明朗、舒適的工作環境，降低管理成本，提高管理效率，改善現場，通過教育、啟發和養成良好"人性"習慣，激發員工團隊意識，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象。
6S是一切現場管理的基石， 6S不僅僅是一種管理工具，更是一個管理思想。《現場6S管理實務與技巧》培訓課程將帶領所有學員全面、深入的了解6S的思想、精髓。
【課程收益】：
1. 了解6S的意義、思想，進一步提高人員對6S的認識和理解
2. 引導學員掌握6S各個環節的具體技巧、實施步驟。
3. 解決現場混亂、東西不易找、一次性大掃除不能維持長久等問題。創造一個一目了然的工作場所，達到預防管理的目的。
4. 掌握創造高效、整潔、優美、一目了然的工作環境的方法。
5. 通過制度抽調和提案建設提高全體員工的素養。
【課程時間】：1天（6小時）
【授課方式】：講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻
【課程綱要】：
一、先來談談5S
1. 常見的不合理
2. 什么6S？
3. 6S對改善的作用和特點
4. 推行6S的具體目的
5. 6S與現場管理的關系
6. 6S改善對象及目標
7. 國內外開展6S的概況
8. 6S與現場問題管理——對異常追根究底
1) 整理整頓：發現異常
2) 清潔清掃：找到異常的源頭
3) 素養：徹底解決異常
4) 案例分析：豐田汽車的“水龍頭”哲學
9. 6S的前期準備
1) 制定活動程序
2) 成立推行組織
3) 制定目標方針
4) 加強輿論宣傳
5) 外出觀摩參觀
6) 教育培訓
7) 樣板區的5S活動
二、整理推行實施重點——人、機、物、地的組織化
1. 整理的定義
2. 整理的目的
3. 整理推行要領和步驟
4. 方法推介——老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法
5. 方法推介——不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則
6. 方法推介——處理不要物:設立暫存區和再利用區
7. 方法推介——紅牌作戰
8. 方法推介——定點攝影
案例分析：工作現場的整理分析
9. 整理階段存在的問題及其解決對策
10. 整理的注意事項
三、整頓推行實施重點——流程的合理化
1. 整頓的定義
2. 整頓的目的
3. 整頓推行要領和步驟
4. 整頓實施：定置管理
5. 案例分析：定點、定容、定量
6. 方法推介：目視管理
1) 問題研討：場地不夠如何做整頓
2) 顏色：直觀認知,高效辨識
3) 劃線：沒有規矩,不成方圓
4) 標識牌：小型看板,一目了然
5) 形跡管理：精確定位,整齊明晰
6) 對齊管理：迅速發現異常
7) 燈號：異常警示,沖擊力強
8) 案例分析：生產現場的整頓
9) 可視化管理逐步提升的四個層次
7. 整頓階段存在的問題及其解決對策
8. 整頓的注意事項
四、清掃推行實施重點——排除浪費與異常
1. 清掃的定義
2. 清掃的目的
3. 清掃推行要領和步驟
1) 清掃責任制：公開宣示
2) 清掃標準：清掃作業指導書
3) 清掃環境：不留死角,隨時打掃
4) 清掃用具：整齊放置、觸手可及
5) 檢查清掃結果：關注細節與角落
6) 改善污染發生源：從源頭治理
4. 清掃階段存在的問題及其解決對策
案例分析：海爾的白襪子、白手套
5. 清掃的注意事項
五、清潔推行實施重點——徹底消除污染源
1. 清潔的定義
2. 清潔的目的
3. 清潔推行要領和步驟
1) 制度和標準建設的必要性
2) 制訂推進標準與檢查標準
3) 自我檢查：自查自糾,主動改進
4) 巡視檢查：隨時巡視,及時整改
5) 評比檢查：為了評比考核進行定期檢查
6) 檢查評比的評分方法:追求公平合理
4. 清潔階段存在的問題及其解決對策
案例分析：麥當勞的標準化與檢查督導
六、素養推行實施重點——人造環境，環境育人
1. 素養的定義
2. 素養的目的
3. 素養形成的三階段:形式化、行事化和習慣化
4. 員工行為準則:提升員工素養的基礎
案例分析：職業人士的著裝要點與禮儀規范
案例分析：班前會與大腳印——現場自主管理的日常化
5. 改善提案:參與現場改善,提升自主管理
6. 素養階段遇到的問題及其解決對策
七、安全推行實施重點
1. 安全事故所產生的損失：直接與間接
2. 誰從安全中獲益
3. 安全生產原則
4. 事故的預防與控制
5. 安全管理四要素
6. 基于行為的安全生產管理
7. 員工的自我管理和班組現場安全監控
8. 企業安全管理的常識——用電安全、設備安全、化學品安全
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