培訓安排:2013年8月30-31日 北京 培訓費用:3580元(含資料費、午餐費、專家演講費) 授課對象:生產及維修經理、維修工程師,維修主管,維修領班或班長;IE工程師、TPM推進組核心人員等。 課程背景: 隨著勞動力成本的不斷上漲與企業現代化發展的需求,越來越多的企業嘗試用更多的設備代替人工操作,設備在企業的經營生產中扮演著越來越重要的角色。 隨著企業對設備管理工作的關注,TPM已成為了耳熟能詳的管理名詞,很多企業也推行和導入了TPM的改善。然而越來越多的企業也逐漸認識到,要想從根本上降低設備維護的費用,提升設備綜合利用率,TPM似乎還不足夠。 如何將設備管理的重點,從設備投入使用后的維護轉變到從設計階段入手的管理;如何綜合考慮設備運營的成本,全面掌握設備的成本控制方法……國際上普遍認為,設備管理是指全生命周期的管理,他涵蓋了資產管理和設備管理的雙重概念,更全面、更系統! 基于多年的設備管理培訓與咨詢經驗,特別推出《設備全生命周期管理》培訓課程。本培訓結合講師二十年的工作及實踐經驗,涵蓋從設備需求調研、設備設計到設備報廢處理的全生命周期的管理-TLCEM,將為您帶來全新的設備管理理念與方法!
課程大綱: 第一單元:設備設計流程 設備設計調研 --設備需求,設備能力分析 --同行同類設備資料收集 --設備預算 設備設計準則(總體要求) --結構/功能/精度/材質/關鍵部件 --可操作性/可維護性/人因工程/安全性 設計詳細要求 --功能實現/工作環境/EHS要求 --操作要求/維護要求 --設備履歷/相關文件 案例:某設備設計詳細要求 生產工藝說明 --產品參數/生產流程/工藝要求 設備設計步驟 --設計草案 --詳細設計 --設計失效模式分析-DFMEA --設備制造 關鍵部件要求 --標準件選擇/非標件的標準化 文件資料要求 --整機裝配圖/非標件圖紙/部件明細清單 報價明細要求 案例:某設備報價明細單 保密協議要求 案例:設備設計書實例 第二單元:設備可靠性評估 我們的期望是從設計階段就考慮提升設備的健壯性,成為免維護或少維護的設備。所以設備在交付后,使用前應該做可靠性評估。評估結果作為交付流程的一部分 使用穩定性-MTBF 性能穩定性 產品質量穩定性-Cpk分析 第三單元:設備成本控制 設備成本構成 --材料成本 標準件/非標件/裝配材料 --加工成本 表面處理/機加工/裝配 --設計成本 --管理稅收 設備成本控制方法 --成本分析方法 --價值工程 價值工程介紹 價值工程要素-功能/成本/價值 提高價值的途徑 價值工程的工作順序 --招標議價 案例:價值工程分析實例 第四單元:設備的接收與安裝 外觀驗證 安裝調試 功能驗證 性能驗證 附屬驗證 設備接收 設備的安裝 --選址與布局設計 --安裝相關事項 第五單元:TPM簡介(簡略) TPM的起源及演進過程 TPM的理論基礎-海因里奇三角 TPM的主要內涵 --TPM的八大支柱活動 --TPM的四個導入階段 --TPM的十個關鍵成功因素 TPM實施帶來的效果 第六單元:TPM之自主管理 TPM自主管理介紹 TPM自主管理七步法介紹 --AM0-準備階段 --AM1-初期清掃 不良點標簽 清掃臨時標準 AM實施流程 --AM2-污染源和困難部位對策 污染源和困難部位尋找 污染源分析方法 AM2目標 --AM3-制定暫行基準 暫行基準書 視覺管理 --AM4-總點檢 了解設備結構,熟悉設備 發現和修復輕度缺陷 人員培訓和能力提高 --AM5-自主點檢 點檢分類 點檢作業表 點檢準備 人員培訓和能力提高 --AM6-標準化 上述活動的標準化 自主活動拓展到設備周邊 --AM7-完全自主活動 自主活動的PDCA TPM自主管理的要點及組織方式 案例: 某企業自主維護活動介紹 討論: 認識我們工廠TPM的現狀 資料: 自主活動相關表格 第七單元:TPM之計劃維護 維護種類介紹 --預防性維護 --預測性維護 --故障維護 --糾正維護 --緊急維護 自主維護&計劃維護及技能分擔 自然劣化與強制劣化研究 計劃維護步驟 --設備現狀評估 --劣化復原及薄弱部位改善 --建立計劃維護體制-組織/計劃/預算 --改善維護活動 --維護預防的活動 --預測維護的研究 計劃維護活動管理 --維護計劃與管理-維護周期,何設備 --維護信息管理-維護記錄及改進措施 --備品備件管理-預測及庫存研究 --維護成本管理 計劃維護推行步驟 設備重要度評估 TPM的兩大重點指標 --MTBF-故障平均間隔時間 --MTTR-故障平均處理時間 第八單元:設備損失與重點改善 設備六大損失介紹 --設備故障 --切換/調整 --開停機 --速度損失 --小停機/空轉 --質量缺陷返工 設備損失時間瀑布流 設備綜合效率介紹-OEE --時間利用率 --設備利用率 --產品合格率 定義關鍵設備 建立和運用OEE的六步法 內部損失與外部損失-OEE與設備利用率 降低設備損失方法 練習:設備綜合效率計算 重點(個別)改善 重點(個別)改善活動的步驟 重點(個別)改善活動的工具 --OPL-One Point Lesson --SGA-Small Group Activity --AB-Activity Boards TPM之教育訓練 --TPM員工的級次 --培訓方式 --技能矩陣 TPM教育訓練六步體系 TPM教育訓練主要內容 TPM相關模板 案例:TPM活動提高SMT線OEE案例 第九單元:設備日常管理 設備履歷及檔案建立 設備維修臺賬 設備資產管理 設備全生命周期成本管理-LCC 設備的重利用,銷售及報廢流程
講師介紹:張老師 教育及資格認證: 高級講師,東南大學碩士,高級工程師,并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發明專利 講師經歷與專長: 張老師曾任多家著名外資企業工業工程部經理、生產質量經理以及工藝工程師等職務;曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造精益生產方面的技術;在近二十年工作中,張老師積累了有豐富的設備管理、精益生產、精益價值流等方面的實踐經驗;張老師結合自己豐富的工業工程知識體系,精心設計并主講的課程有:設備全生命周期管理、工業工程技術、精益生產管理系統、精益價值流分析等精品課程。 培訓客戶與培訓風格: 張老師曾培訓過多家知名企業,其中有勝美達電機、普安閥門、聯合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風汽車、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業、北京空港配餐、北京博維航空設施、永康制藥、京博農化、諾康醫藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業。 張老師具有豐富的授課經驗,注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合,通俗易懂,易于學員掌握知識要點,幫助學員將所學知識應用于企業的生產實踐及項目改進。使科學知識真正轉化為生產力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式,引導學員參與,并注重其豐富的企業實踐改進案例的分享,深得企業高層和學員的一致好評! |