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培訓安排：2013年8月30-31日   北京
培訓費用：3580元（含資料費、午餐費、專家演講費）
授課對象：生產及維修經理、維修工程師，維修主管，維修領班或班長；IE工程師、TPM推進組核心人員等。
課程背景：
隨著勞動力成本的不斷上漲與企業現代化發展的需求，越來越多的企業嘗試用更多的設備代替人工操作，設備在企業的經營生產中扮演著越來越重要的角色。
隨著企業對設備管理工作的關注，TPM已成為了耳熟能詳的管理名詞，很多企業也推行和導入了TPM的改善。然而越來越多的企業也逐漸認識到，要想從根本上降低設備維護的費用，提升設備綜合利用率，TPM似乎還不足夠。
如何將設備管理的重點，從設備投入使用后的維護轉變到從設計階段入手的管理；如何綜合考慮設備運營的成本，全面掌握設備的成本控制方法……國際上普遍認為，設備管理是指全生命周期的管理，他涵蓋了資產管理和設備管理的雙重概念，更全面、更系統！
基于多年的設備管理培訓與咨詢經驗，特別推出《設備全生命周期管理》培訓課程。本培訓結合講師二十年的工作及實踐經驗，涵蓋從設備需求調研、設備設計到設備報廢處理的全生命周期的管理-TLCEM，將為您帶來全新的設備管理理念與方法！

課程大綱：
第一單元：設備設計流程
    設備設計調研
    --設備需求，設備能力分析
    --同行同類設備資料收集
    --設備預算
    設備設計準則（總體要求）
    --結構/功能/精度/材質/關鍵部件
    --可操作性/可維護性/人因工程/安全性
    設計詳細要求
    --功能實現/工作環境/EHS要求
    --操作要求/維護要求
    --設備履歷/相關文件
案例：某設備設計詳細要求
    生產工藝說明
    --產品參數/生產流程/工藝要求
    設備設計步驟
    --設計草案
    --詳細設計
    --設計失效模式分析-DFMEA
    --設備制造
    關鍵部件要求
    --標準件選擇/非標件的標準化
    文件資料要求
    --整機裝配圖/非標件圖紙/部件明細清單
    報價明細要求
案例：某設備報價明細單
    保密協議要求
案例：設備設計書實例
第二單元：設備可靠性評估
我們的期望是從設計階段就考慮提升設備的健壯性，成為免維護或少維護的設備。所以設備在交付后，使用前應該做可靠性評估。評估結果作為交付流程的一部分
    使用穩定性-MTBF
    性能穩定性
    產品質量穩定性-Cpk分析
第三單元：設備成本控制
    設備成本構成
    --材料成本
 標準件/非標件/裝配材料
    --加工成本
 表面處理/機加工/裝配
    --設計成本
    --管理稅收
    設備成本控制方法
    --成本分析方法
    --價值工程
 價值工程介紹
 價值工程要素-功能/成本/價值
 提高價值的途徑
 價值工程的工作順序
    --招標議價
案例：價值工程分析實例
第四單元：設備的接收與安裝
    外觀驗證
    安裝調試
    功能驗證
    性能驗證
    附屬驗證
    設備接收
    設備的安裝
    --選址與布局設計
    --安裝相關事項
第五單元：TPM簡介（簡略）
    TPM的起源及演進過程
    TPM的理論基礎-海因里奇三角
    TPM的主要內涵
    --TPM的八大支柱活動
    --TPM的四個導入階段
    --TPM的十個關鍵成功因素
    TPM實施帶來的效果
第六單元：TPM之自主管理
    TPM自主管理介紹
    TPM自主管理七步法介紹
    --AM0-準備階段
    --AM1-初期清掃
 不良點標簽
 清掃臨時標準
 AM實施流程
    --AM2-污染源和困難部位對策
 污染源和困難部位尋找
 污染源分析方法
 AM2目標
    --AM3-制定暫行基準
 暫行基準書
 視覺管理
    --AM4-總點檢
 了解設備結構，熟悉設備
 發現和修復輕度缺陷
 人員培訓和能力提高
    --AM5-自主點檢
 點檢分類
 點檢作業表
 點檢準備
 人員培訓和能力提高
    --AM6-標準化
 上述活動的標準化
 自主活動拓展到設備周邊
    --AM7-完全自主活動
 自主活動的PDCA
    TPM自主管理的要點及組織方式
案例: 某企業自主維護活動介紹
討論: 認識我們工廠TPM的現狀
資料: 自主活動相關表格
第七單元：TPM之計劃維護
    維護種類介紹
    --預防性維護
    --預測性維護
    --故障維護
    --糾正維護
    --緊急維護
    自主維護&計劃維護及技能分擔
    自然劣化與強制劣化研究
    計劃維護步驟
    --設備現狀評估
    --劣化復原及薄弱部位改善
    --建立計劃維護體制-組織/計劃/預算
    --改善維護活動
    --維護預防的活動
    --預測維護的研究
    計劃維護活動管理
    --維護計劃與管理-維護周期，何設備
    --維護信息管理-維護記錄及改進措施
    --備品備件管理-預測及庫存研究
    --維護成本管理
    計劃維護推行步驟
    設備重要度評估
    TPM的兩大重點指標
    --MTBF-故障平均間隔時間
    --MTTR-故障平均處理時間
第八單元：設備損失與重點改善
    設備六大損失介紹
    --設備故障
    --切換/調整
    --開停機
    --速度損失
    --小停機/空轉
    --質量缺陷返工
    設備損失時間瀑布流
    設備綜合效率介紹-OEE
    --時間利用率
    --設備利用率
    --產品合格率
    定義關鍵設備
    建立和運用OEE的六步法
    內部損失與外部損失-OEE與設備利用率
    降低設備損失方法
練習：設備綜合效率計算
    重點（個別）改善
    重點（個別）改善活動的步驟
    重點（個別）改善活動的工具
    --OPL-One Point Lesson
    --SGA-Small Group Activity
    --AB-Activity Boards
    TPM之教育訓練
    --TPM員工的級次
    --培訓方式
    --技能矩陣
    TPM教育訓練六步體系
    TPM教育訓練主要內容
    TPM相關模板
案例：TPM活動提高SMT線OEE案例
第九單元：設備日常管理
    設備履歷及檔案建立
    設備維修臺賬
    設備資產管理
    設備全生命周期成本管理-LCC
    設備的重利用，銷售及報廢流程

講師介紹：張老師
教育及資格認證：
高級講師，東南大學碩士，高級工程師，并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發明專利
講師經歷與專長：
張老師曾任多家著名外資企業工業工程部經理、生產質量經理以及工藝工程師等職務；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造精益生產方面的技術；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的設備管理、精益生產、精益價值流等方面的實踐經驗；張老師結合自己豐富的工業工程知識體系，精心設計并主講的課程有：設備全生命周期管理、工業工程技術、精益生產管理系統、精益價值流分析等精品課程。
培訓客戶與培訓風格：
張老師曾培訓過多家知名企業，其中有勝美達電機、普安閥門、聯合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風汽車、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業、北京空港配餐、北京博維航空設施、永康制藥、京博農化、諾康醫藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業。
張老師具有豐富的授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，通俗易懂，易于學員掌握知識要點，幫助學員將所學知識應用于企業的生產實踐及項目改進。使科學知識真正轉化為生產力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業實踐改進案例的分享，深得企業高層和學員的一致好評！

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