培訓安排:2013年8月02-03日(廣州) 培訓費用:3200元/人(含培訓費、資料費、午餐及茶點)) 參訓對象:設備操作與設備管理部門的各級管理人員、車間主任及各級管理人員、現場改善項目負責人 課程背景: 了解TPM基本內容、掌握TPM工作重點、使學員弄清楚TPM的核心內涵 學會計算設備總效率、如何提高總效率 學會問題描述、掌握故障排除的一般方法 培養學員的思維習慣、學會制定糾正措施 使學員熟練掌握TPM推進的步驟與方法 培養小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法 使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報
課程內容: 第一部分:精益生產與設備管理 1、設備管理的困惑與問題; 2、設備管理的定義; 3、精益工廠的設備管理; 4、世界工廠對我們的啟示 5、我們的差距在哪里? 第二部分:TPM的起源和基本思想 1、TPM的起源 2、TPM的含義 3、TPM的三大理念 4、TPM的四“零”目標 5、TPM一大基石和八大支柱 6、一大基石的內涵 7、八大支柱的內涵 8、預防哲學是TPM的核心思想 9、TPM導入的12大步驟 第三部分:以現場為中心的自主管理 1、自主管理的內涵與定義 2、自主管理的目的 3、自主管理的著眼點 4、自主管理的3個階段 5、自主管理的7個步驟 第四部分:實現自主管理的工具 1、自主管理工具概述 2、員工自主性是如何形成的 3、形式化、行事化和標準化的含義 4、工具1:紅牌作戰 5、工具2:看板作戰 6、工具3:目視管理 7、工具4:標準作業 8、工具5:定點攝影 9、工具6:防錯機制 10、工具7:廠內外參觀活動 11、工具8:廠內診斷活動 第五部分:以設備為中心的專業保全 1、設備管理在生產活動中的重要性 2、設備管理的領域范圍 3、設備管理的目標 4、專業保全的作用和意義 5、專業保全的方式 6、專業保全的2大評價指標 7、設備的8大浪費與綜合設備效率OEE
授課導師:陳曉亮 精益生產實戰專家;高級講師精益生產實戰高級顧問、國家高級企業培訓師、高級工程師、IE改善專家、多家國內知名企業特聘生產營運管理高級顧問 十幾年日資企業中高層實戰管理經驗和五年企業管理培訓咨詢經驗,曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導, 先后參與多項重大生產營運流程改善、品質系統改善、生產現場改善和提案改善專案,成功推動多個工廠精益生產系統的建立和實施,成效顯著。系統掌握企業生產營運管理理念、實戰工具與方法,對日式現場管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產現場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢等。 |