時間地點:2013年6月21-22日(沈陽) 7月26-27日(深圳) 9月13-14日(深圳) 培訓費用:3280元(含資料費、午餐費、專家演講費) 授課對象:企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員(生產(chǎn)、設(shè)備經(jīng)理,生產(chǎn)、設(shè)備主管、領(lǐng)班和班組長,設(shè)備工程師和維護員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員) 課程背景: 隨著勞動力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求,越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作,設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。 然而,在現(xiàn)實工廠中,作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問題? 設(shè)備故障多,檢修時間長,影響了正常生產(chǎn); 有檢修計劃,但生產(chǎn)任務(wù)緊張,設(shè)備根本停不下來; 設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊; 維修不能及時,不能徹底,重復的故障多次發(fā)生,而不得解決 操作工缺乏培訓,不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作; 設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇惡化; 設(shè)備故障率高,完好率低,設(shè)備綜合效率OEE不足50% 如果你也面臨如些困惑,如果你希望設(shè)備故障率大大降低,如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢想,那么請您關(guān)注“現(xiàn)代TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))實戰(zhàn)”培訓班。 對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說,如何保證TPM的成功?推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么?每步如何實施?對于未推行TPM的企業(yè)來說,如何引導企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護意識?如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中?你都將在本課程中找到答案…… 本課程將采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導”的形式,讓培訓者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題,并采用“互動”的方式,幫助學員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。從而,從系統(tǒng)而實務(wù)的角度,為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓! 培訓目標: 了解作為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念,以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的設(shè)備管理體系 了解作為現(xiàn)場管理者所應(yīng)具備的對于TPM的基礎(chǔ)知識內(nèi)容,正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān)設(shè)備管理技巧,明確自身設(shè)備管理職責,以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用 掌握現(xiàn)場開展TPM所應(yīng)具備的TPM管理工具,以及在生產(chǎn)現(xiàn)場TPM如何運用開展,如何運用TPM工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效 了解TPM在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能,循序漸進的TPM七個階段,以及在開展過程中每個階段所必須開展的TPM工作要點,過程中所遇到的困難與問題的解決,以及每階段現(xiàn)場評審的詳細介紹 展示現(xiàn)場TPM活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果,以及介紹TPM順利開展,相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識,明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì),而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個TPM活動的最終目標。同時,使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工的“雙贏” 課程大綱: 第一部分: 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹 ·設(shè)備管理的定義與范疇 ---概念 ---范疇 ---技術(shù) ---分工 ---管理流程 ·設(shè)備監(jiān)控與故障診斷 ---監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素 ---體系運行效果與異常分析 ---設(shè)備管理的指標體系 ---維修的參數(shù)體系 ---設(shè)備工程監(jiān)理 ---設(shè)備周期費用(LCC) ---壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法 ---設(shè)備壽命周期與LCC曲線 ---企業(yè)備件管理 ---設(shè)備再利用 ---設(shè)備管理發(fā)展趨勢 ---可靠性為中心的保全(RCM) 第二部分:正確理解TPM ·TPM概論 ---TPM的發(fā)展歷程 ---TPM目標 ---TPM的支柱(八大支柱) ---TPM所能期待的結(jié)果 ·提高設(shè)備效率的方法 ---設(shè)備的七大損失 ---設(shè)備損失的計算方法 ---慢性損失 ---慢性損失對策 ·零故障能實現(xiàn)嗎? ---故障的定義與詞源 ---劣化的兩種形式 ---零故障的基本觀點 ---實現(xiàn)零故障的五大對策 第三部分:TPM小組活動方法 ·TPM小組成立條件 ---小組活動與領(lǐng)導者 ---小組活動成功所應(yīng)具備的條件 ---小組活動的相關(guān)工(道)具 ·自主保全推進步驟 ---生產(chǎn)與保全缺一不可 ---操作人員應(yīng)具備的能力 ---開展自主保全的步驟 ·初步清掃和發(fā)生源/困難部位的對策 ---初步清掃的重點部位 ---初步清掃和小組活動的要點 ---污染發(fā)生源對策實施方法 ---如何改善困難部位 ·制定清掃/加油基準要點 ---自己決定應(yīng)該遵守的項目 ---如何達到基準完善性 ---限定清掃/加油的允許時間 ---正確開展自主保全方法 ·綜合檢查與自我檢查的要點 ---綜合檢查的科目分類 ---編寫有效地自主保全檢查基準 ·整理/整頓和自主管理徹底化的要點 ---整理/整頓與標準化 ---開展自主保全的步驟 ---自主保全成功的關(guān)鍵因素 第四部分:TPM的成效、目標及輔助工具 ·計劃保全 ---保全的種類與定義 ---計劃保全概念及活動內(nèi)容 ---計劃保全的實施 ---計劃保全對象設(shè)備的選定 ---設(shè)備重要度及保全 ---計劃保全部門 ---計劃保全中故障的處理 ---TPM各類活動表格 ·在故障中學習個別改善的方法 ---消除七大損失的無故障對策 ---向故障學習什么 ---掌握正確的故障分析方法 ·以高合格率為目標的質(zhì)量保證 ---質(zhì)量保證的基本思想 ---開展質(zhì)量保證的七大步驟 ·消除慢性損失的手段-PM分析 ---PM分析的基本思想 ---PM分析的七步驟 ---PM分析的實例 ·TPM體系的建立 ·標識定置管理 ·防呆法 ·TPM活動成果案例展示 總結(jié):提問答疑
講師介紹:陳老師 教育及資格認證: 5S、TPM高級培訓師;5S、TPM咨詢師;六西格瑪黑帶;ISO體系審核員 講師經(jīng)歷與專長: 陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗,在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系,擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師,設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內(nèi)部培訓師等,主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年,精通現(xiàn)場5S& TPM,以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。 自90年代起,陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作,并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐,非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題,有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今,一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM(含5S)活動的開展,包括各級人員培訓,現(xiàn)場各級改善活動,TPM(含5S)各項規(guī)定的建立,TPM相關(guān)文件的建立和編寫,TPM(含5S)公司體系的建立和修改,TPM(含5S)各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。 陳老師在任職期間,成立了約5000名員工組成的100個活動小組,開展活動多年,不僅提高了員工的技能,而且大大延長了設(shè)備的使用周期,使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄,使LCC大幅度降低。 培訓客戶及培訓風格: 陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯-恩斯克軸承(日美合資)、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑(蘇州)精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。 陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗,課程中融合真實改善案例進行講解,并擅于幫助學員解決實際工作中的問題,課程內(nèi)容飽滿,課程實用性高。 |