培訓(xùn)安排:2013年7月19-20日(北京)
培訓(xùn)費(fèi)用:2980元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐及茶點(diǎn)費(fèi))
授課對象:生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長。
課程背景: 車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素,還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。 然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來無窮的困惑。 作為車間干部,您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額? 浪費(fèi)隨處可見,但問題何在,如何解決? 同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生,再三叮囑也沒有用 現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆 設(shè)備故障頻發(fā),生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)人員互相推諉 員工缺乏問題意識,對現(xiàn)場問題熟視無睹 對現(xiàn)場改善方法一知半解,無法在現(xiàn)場有效運(yùn)用 人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多,怎樣有效防范和解決 …… 如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”?如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍,在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、 效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)?如何有效的開展現(xiàn)場改善,推動現(xiàn)場效率提升?2天的《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法。
培訓(xùn)目標(biāo): 樹立系統(tǒng)思維、全局觀念,改善現(xiàn)場 掌握企業(yè)現(xiàn)場管理與改善技巧及方法 有效推動現(xiàn)場5S實(shí)施與改善 培養(yǎng)改善意識,全面提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理能力 幫助管理者最大限度的利用可用資源(人力、機(jī)械、材料、空間等),為企業(yè)降低成本,提高生產(chǎn)力
課程大綱: 第一單元 工作改善的基本概念 工作改善的重要性 如何定義現(xiàn)場問題 怎么樣正確描述現(xiàn)場問題 第二單元 工作改善的四個(gè)階段 四階段之一:工作分解 四階段之二:對每一個(gè)細(xì)節(jié)提問 四階段之三:開發(fā)新方法 四階段之四:實(shí)施新方法 第三單元 5S與現(xiàn)場管理 15階段:整理 25階段:整頓 35階段:清掃 45階段:標(biāo)準(zhǔn)化 55階段:保持 5S現(xiàn)場范例演示 案例討論1:如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化和保持成果 案例討論2:企業(yè)是否需要第六個(gè)S(安全) 第四單元 七種浪費(fèi)與浪費(fèi)排查 七種浪費(fèi)簡介 練習(xí):查找浪費(fèi) 常見的12中浪費(fèi)動作 判斷浪費(fèi)的原則和標(biāo)準(zhǔn) 第五單元 機(jī)器能力的改善 設(shè)備六大損失介紹 設(shè)備OEE介紹 練習(xí):計(jì)算設(shè)備綜合效率OEE 第六單元 解決問題的方法:PDCA循環(huán) PDCA循環(huán)介紹 第七單元 防錯(cuò)技術(shù)簡介 防錯(cuò)的不同類別 防錯(cuò)的十大原理 第八單元 常用改善工具介紹及應(yīng)用 流程圖-改善流程的基本方法 頭腦風(fēng)暴-群策群力 因果矩陣 通過5個(gè)為什么尋找問題根本原因 PDPC預(yù)防問題出現(xiàn) ECRS技術(shù) 霍桑效應(yīng) 可視化管理
培訓(xùn)講師:張銘 高級培訓(xùn)師、上海交通大學(xué)客座教授,工商管理、工程學(xué)雙碩士;多年的海外學(xué)習(xí)工作經(jīng)歷 張老師先后在世界500強(qiáng)的多家美資、德資企業(yè)工作,歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理,廠長,公司總經(jīng)理等重要職務(wù),現(xiàn)任外資企業(yè)總經(jīng)理 其豐富的工作經(jīng)歷,為張老師積累了豐富的生產(chǎn)管理和企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),能夠很好的協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量、計(jì)劃等部門之間的各種問題,同時(shí)對于如何融合中國國情展開工廠管理非常熟悉。張老師在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),曾經(jīng)僅用一年的時(shí)間,將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%,生產(chǎn)效率提高了近50%。 張老師尤其擅長現(xiàn)場管理課程的講授及輔導(dǎo),擅長課程有:《TWI一線主管管理技能提升》、《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》、《一線主管管理能力突破》、《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》…… 張老師曾經(jīng)為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn),其中有江鈴-福特汽車、延鋒偉世通、林德叉車、邦迪管路系統(tǒng)、GE、飛利浦、朗訊科技、西門子( 歐司朗)照明、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、BP石油、卜內(nèi)門、施耐德工控、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器等等知名企業(yè),并廣受客戶好評 張老師具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),并能夠現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式,將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動的傳達(dá),培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚,富有感召力。 |