培訓(xùn)安排：2013年7月19-20日（北京）
培訓(xùn)費(fèi)用：2980元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐及茶點(diǎn)費(fèi)）
授課對象：生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長。
課程背景：
車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
浪費(fèi)隨處可見，但問題何在，如何解決？
同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用
現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
設(shè)備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)人員互相推諉
員工缺乏問題意識，對現(xiàn)場問題熟視無睹
對現(xiàn)場改善方法一知半解，無法在現(xiàn)場有效運(yùn)用
人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
……
如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、
效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？如何有效的開展現(xiàn)場改善，推動現(xiàn)場效率提升？2天的《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法。
培訓(xùn)目標(biāo)：
樹立系統(tǒng)思維、全局觀念，改善現(xiàn)場
掌握企業(yè)現(xiàn)場管理與改善技巧及方法
有效推動現(xiàn)場5S實(shí)施與改善
培養(yǎng)改善意識，全面提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理能力
幫助管理者最大限度的利用可用資源（人力、機(jī)械、材料、空間等），為企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)力
課程大綱：
第一單元 工作改善的基本概念
工作改善的重要性
如何定義現(xiàn)場問題
怎么樣正確描述現(xiàn)場問題
第二單元 工作改善的四個(gè)階段
四階段之一：工作分解
四階段之二：對每一個(gè)細(xì)節(jié)提問
四階段之三：開發(fā)新方法
四階段之四：實(shí)施新方法
第三單元 5S與現(xiàn)場管理
15階段：整理
25階段：整頓
35階段：清掃
45階段：標(biāo)準(zhǔn)化
55階段：保持
5S現(xiàn)場范例演示
案例討論1：如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化和保持成果
案例討論2：企業(yè)是否需要第六個(gè)S（安全）
第四單元 七種浪費(fèi)與浪費(fèi)排查
七種浪費(fèi)簡介
練習(xí)：查找浪費(fèi)
常見的12中浪費(fèi)動作
判斷浪費(fèi)的原則和標(biāo)準(zhǔn)
第五單元 機(jī)器能力的改善
設(shè)備六大損失介紹
設(shè)備OEE介紹
練習(xí)：計(jì)算設(shè)備綜合效率OEE
第六單元 解決問題的方法：PDCA循環(huán)
PDCA循環(huán)介紹
第七單元 防錯(cuò)技術(shù)簡介
防錯(cuò)的不同類別
防錯(cuò)的十大原理
第八單元 常用改善工具介紹及應(yīng)用
流程圖-改善流程的基本方法
頭腦風(fēng)暴-群策群力
因果矩陣
通過5個(gè)為什么尋找問題根本原因
PDPC預(yù)防問題出現(xiàn)
ECRS技術(shù)
霍桑效應(yīng)
可視化管理
培訓(xùn)講師：張銘
高級培訓(xùn)師、上海交通大學(xué)客座教授，工商管理、工程學(xué)雙碩士；多年的海外學(xué)習(xí)工作經(jīng)歷
張老師先后在世界500強(qiáng)的多家美資、德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)，現(xiàn)任外資企業(yè)總經(jīng)理
其豐富的工作經(jīng)歷，為張老師積累了豐富的生產(chǎn)管理和企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，能夠很好的協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量、計(jì)劃等部門之間的各種問題，同時(shí)對于如何融合中國國情展開工廠管理非常熟悉。張老師在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，曾經(jīng)僅用一年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。
張老師尤其擅長現(xiàn)場管理課程的講授及輔導(dǎo)，擅長課程有：《TWI一線主管管理技能提升》、《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》、《一線主管管理能力突破》、《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》……
張老師曾經(jīng)為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有江鈴-福特汽車、延鋒偉世通、林德叉車、邦迪管路系統(tǒng)、GE、飛利浦、朗訊科技、西門子( 歐司朗)照明、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、BP石油、卜內(nèi)門、施耐德工控、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器等等知名企業(yè)，并廣受客戶好評
張老師具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并能夠現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。 |
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