時間：2013年7月29日-8月4日（7天6夜） 地點：上海寶山區淞興西路76號
課程費用：
15人套餐：153600元
10人套餐：108800元
5人套餐：57600元
3人套餐：36480元
1人套餐：12800元
【道場培訓概述】
道場源自日本豐田公司，是其人才育成的重要載體，也被波音、三星等世界500強企業廣泛應用，被譽為企業人才育成的“搖籃”。道場培訓是一種全新的人才培養方式。華制是中國最早擁有道場的培訓機構之一。
華制精益道場在傳承并發揚豐田道場的基礎上，以“精益實戰人才育成”為核心，堅持“三現”原則，秉持“知行合一”的理念，集理論學習、工具使用、方法實踐、文化交流于一體，為企業精益人才快速育成打造系統化、專業化、多功能的學習平臺，學員置身其中猶如在管理一家真正的企業，實現在練中學、在干中悟的人才育成真諦。
華制精益道場優勢
【課程特色及受益】
通過精益實戰專家指導，學習精益理論，了解精益的內涵、起源、發展及其在中國的應用，明確精益的基本原則、核心思想及架構，建立精益思維方式；
通過道場實踐模擬，全面掌握精益生產工具及方法的應用，實現由理論到實踐的轉化；
通過案例分享、案例剖析，總結其他企業推行精益的經驗，避免走彎路；
通過標桿工廠參觀，體驗精益在企業的實際效用；
獲得實戰型精益人才快速育成的方法，探求持續改善的精益之路；
【課程背景】
“精益生產”源自豐田生產方式（TPS），其基本思想是以人為中心，堅持持續改善，通過徹底消除浪費、波動和僵化，追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節約，被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。
2012年，全球經濟復蘇遭受新挫折，全球經濟衰退風險加劇，不確定因素給世界經濟前景帶來了沉重壓力。國際貨幣基金組織在10月8日發布的最新《世界經濟展望》報告中，將2012年和2013年的全球經濟增長率進一步下調至3.3%和3.6%，比7月的預測分別降低了0.2和0.3個百分點。2012國際貨幣基金組織與世界銀行秋季年會上，如何應對全球疲弱的經濟增長及困擾各方的債務危機，成為熱議的話題。“發達經濟體將出現衰退，新興市場和發展中經濟體將出現低增長”成為與會人員的共識。在全球經濟下滑的大背景下，中國投資增速放緩、出口大幅下滑、GDP增長乏力、實體經濟發展引擎脆弱，中國經濟面臨巨大考驗。國務院國資委多次提醒中央企業要充分認識當前形勢的嚴峻性和緊迫性，抓緊做好3至5年渡難關、過寒冬的準備。
如何渡過經濟寒冬？如何在經濟疲弱的態勢下拉動企業發展？許多企業再次將希望寄托在了精益管理上，希望通過精益轉變發展方式、提升內部管理水平，以應對經濟蕭條、戰勝危機。
鑒于此，華制國際推出《精益推進道場實戰特訓營》，運用“道場”這一培訓載體，將精益理論學習融入企業實踐中，幫助企業培養精益實戰型人才，實現從理論到生產力的直接轉化，幫助企業“過冬”。
四【課程對象】
企業總經理、副總經理、生產總監、精益推進辦成員、IE經理、PMC經理、物流及供應鏈經理、采購經理、車間主任、主管，其他希望深入學習精益的人員。
【行程安排】
周日 19:00-21:00 酒店入住、道場報到
第一天
（周一）
4月22日 08:30-09:00 開營典禮
(開營儀式/致辭/參訓企業介紹/行程介紹/講師介紹/現場分組/課堂須知)
09:00-09:30 參觀華制精益道場
流程：道場介紹→四大功能道場參觀→互動交流
09:30-09:45 茶歇
09:45-12:00 課程培訓一：成功實施精益轉型
12:00-13:30 午餐&休息
13:30-14:45 課程培訓二：消除浪費
14:45-15:00 茶歇
15:00-16:15 課程培訓三： 5S、目視化管理
16:15-16:30 茶歇
16:30-17:30 道場實戰演練（第一輪）：5S與目視化開展
? 如何開展整理、整頓活動
? 整理、整頓活動結果的輸出 ? 目視化管理水平的判定
17:30-18:00 休息
18:00-20:00 歡迎晚宴
第二天
（周二）
4月23日 09:00-10:15 課程培訓四：標準作業
10:15-10:30 茶歇
10:30-11:15 道場實戰演練（第二輪）：標準作業的制作
? 裝配車間標準作業的制定（測時與記錄）
? 機加車間標準作業的制定（測時與記錄）
11:15-12:00 道場實戰演練（第三輪）：標準作業的管理
? 裝配車間標準作業三票的制作與管理
? 機加車間標準作業三票的制作與管理
? 標準作業推進的流程與原理
12:00-13:00 午餐&休息
13:00-14:00 乘車前往上海英格索蘭壓縮機有限公司
14:00-16:00 工廠參觀一：上海英格索蘭壓縮機有限公司
參觀流程：企業介紹→壓縮機生產線參觀→互動交流
16:00-17:00 乘車返回華制精益道場
17:00-18:00 晚餐
18:00-19:30 案例分享一：××公司精益推進成功經驗
19:30-20:30 學員發表一
發表主題：本企業精益推進現狀
第三天
（周三）
4月24日 09:00-10:30 課程培訓五：準時化及運用（1）——連續流/快速換模
10:30-10:45 茶歇
10:45-12:00 道場實戰演練（第四輪）：快速換模的改進
12:00-13:30 午餐&休息
13:30-14:45 課程培訓六：準時化及運用（2）——拉動系統
14:45-15:00 茶歇
15:00-16:15 道場實戰演練（第五輪）： 現場看板的運用
16:15-16:30 茶歇
16:30-17:30 道場實戰演練（第六輪）： 拉動系統的改善演練
17:30-18:30 晚餐
18:30-20:30 學員發表二
發表主題：拉動系統在實際工作中的運用
第四天
（周四）
4月25日 09:00-10:15 課程培訓七：自働化及運用
10:15-10:30 茶歇
10:30-12:00 道場實戰演練（第七輪）： 變化點管理板的運用
12:00-13:00 午餐&休息
13:00-14:30 乘車前往上海廣電電氣（集團）股份有限公司
14:30-16:30 工廠參觀二：上海廣電電氣（集團）股份有限公司
參觀流程：企業介紹—生產線現場參觀—互動交流
16:30-18:00 乘車返回華制精益道場
18:00-19:00 晚餐
19:00-20:30 自由活動
第五天
（周五）
4月26日 08:30-09:30 乘車前往上海聯想電子科技有限公司
09:30-11:30 工廠參觀三：上海聯想電子科技有限公司
參觀流程：企業介紹→筆記本生產線參觀→互動交流
11:30-13:00 午餐&休息
13:00-13:30 乘車前往京西重工（前德爾福（上海）底盤系統公司）
13:30-16:30 工廠參觀四：京西重工（前德爾福（上海）底盤系統公司）
觀流程：企業介紹→生產線現場參觀→互動交流
16:30-17:30 乘車返回華制精益道場
17:30-18:30 晚餐
18:30-19:30 案例分享二：×××公司精益推進成功經驗
19:30-20:30 學員發表三
發表主題：本企業精益推進實例分析與研討
第六天
（周六）
4月27日 09:00-12:00 課程培訓八：豐田人才育成（1）
12:00-13:30 午餐&休息
13:30-15:15 課程培訓九：豐田人才育成（2）
15:15-15:30 茶歇
15:30-17:30 案例分享三：豐田人才育成案例
17:30-19:30 結業晚宴（夜游黃浦江）
第七天
（周日）
4月28日 09:00-10:15 案例分享四：×××公司精益推進成功經驗
10:15-10:30 茶歇
10:30-11:30 學員發表四 ：學員代表特訓營總結發表
11:30-12:00 結業儀式：頒發結業證書
12:00-13:00 午餐
13:00- 返程
【課程大綱】
成功實施精益轉型 消除浪費
一、問題：本土精益熱潮及背后的隱憂
二、根源：對精益管理的誤讀
三、出路：
1.精益管理模式及其本質
2.識別向精益轉型的主要障礙
3.打造精益領導力
4.成功實施變革過程管理 一、何為浪費？
二、利益相關方
三、活動的類型
四、七大浪費
五、浪費的影響
六、浪費產生的原因
七、傳統改善與精益改善的區別
八、三個“真實”的原則
5S、目視化管理 準時化及運用
一、5S
1.何為5S？ 2.如何防止5S“過度”
3.實施5S的好處 4.5S實例
二、目視化管理
1.何為目視化的工作場所
2.目視化準則和用途 3.目視化實例 一、連續流
1.為什么要創建連續流
2.如何執行連續流 3.執行連續流的挑戰
二、快速換模
1.換模的定義 2.快速換模的好處
3.內部和外部換模活動的區分 4.換模過程的改進
三、拉動系統
1.經濟訂單數量（EOQ） 2.連續流、單件流
3.推動與拉動的區別 4.何時使用拉動系統
5.看板計算、均衡生產 6.看板運行的基本原則
7.8種看板的作用、使用方法及計算方法
標準作業
一、標準作業對于制造管理的重要意義
二、標準作業的三要素與兩大特性要求
三、標準作業的應用與管理
自働化及運用 豐田人才育成
一、自工程完結
1.自工程完結的要素、活動步驟
2.自工程完結的推進方法
3.品質特性的營造及案例分享
二、變化點管理
1.為什么需要做變化點管理
2.何為變化點及變化點管理
3.變化點管理的步驟及運用
三、防錯
1.什么是防錯？ 2.錯誤的根源
3.兩級防錯、系統防錯
四、少人化和省人化
1.少人化和省人化的區別
2.少人化活動的推進方法
五、安燈系統
1.安燈系統的類別
2.安燈系統的作用及其使用 一、豐田人才育成理念
1.公司永續發展的條件
2. 改革、改善方向
3. 持續改善/尊重個人
二、豐田教育體系及核心課程
1.豐田人員發展階梯模型
2.豐田職位體系的課程內容設計
3.豐田教育體系訓練方法
三、豐田人才培養的方法
1.豐田的人才培養機構
2.豐田人才培養的技能教育
3.豐田的OJD人才培養
4.豐田的方針管理
四、豐田人才發展的運營管理
1.需求的產生 2.計劃的制定
3.課程的實施 4.成果評估
【核心師資】
1. 鄧德海
◆ 華制國際高級講師
◆ 管理學博士，日本制造業管理研究中心高級研究員
◆ 擁有全球視野，通曉美日精益體系，擅長精益管理系統的整體設計與構建，多次受邀前往央企總部講授精益管理模式，并多次擔任全球精益高峰論壇的演講嘉賓
◆ 曾親自擔任恒安集團、東磁集團、西貝餐飲等精益管理項目的項目總監
2. 張先宏
◆ 華制國際首席顧問、高級講師
◆ 20年大型制造企業從業經驗，在精益生產、人才育成、班組建設等方面實戰經驗豐富
◆ 10年精益咨詢培訓經驗，積累有大量實踐案例。精于精益現場推進與指導，擅長現場改善、班組建設、品質管理、流程優化、企業培訓體系構建等
◆ 曾任常州騰龍、江蘇雙良集團、浙江絲路科技集團、古井貢酒等企業精益咨詢項目經理
3. 徐結華
◆ 華制國際咨詢總監、工商管理碩士（MBA）
◆ 10年制造業管理、培訓及咨詢經歷，在現場改善、設備維護、供應商評估、產品研發等方面積累了豐富的經驗。
◆ 曾在日本豐田公司系統學習豐田生產方式（TPS），達到了實踐與理論體系的高度貫通。擅長現場改善、績效管理、流程改善，善于使用價值流圖析方法，分析與研究企業產品價值
◆ 曾擔任中國兵裝集團、平頂山煤礦機械責任有限公司、浙江久立集團等精益咨詢項目經理，并以項目的成功實施及取得的效益深受客戶認可
4. 李 震
◆ 華制國際咨詢項目經理、高級講師
◆ 10年企業管理實踐經驗，曾在某世界五百強企業擔任生產主管，長期從事生產現場管理工作
◆ 7年精益項目推廣經驗，擅長通過標準質量管理（SQM）、精益生產、六西格瑪等管理技法，達成生產效率、成本、質量和交貨期等各項指標，在生產管理人員培訓和標準體系建立方面有獨到的見解
◆ 曾擔任恒安集團、北奔重汽、兵裝微機電、夢牌陶瓷、三九藥業等精益咨詢項目經理
5. 張彥平
◆ 華制國際高級講師
◆ 12年豐田整車制造業從業經歷，擁有豐富的現場實踐經驗，能熟練運用 TPS管理生產制造現場
◆ 諳熟豐田人才育成的理念及方式，擁有豐富的構建企業內部TWI培訓體系從業及實戰經驗
◆ 精通TPS管理，獲得日本豐田TMC總部頒發的《高級實務技能講師資格證書》、《豐田工作指導方法TJI講師資格證書》、《豐田溝通技巧TCS講師資格證書》 、《TPS高級講師資格證書》、《監督管理者職責講師資格證書》
【標桿企業介紹】
1. 上海英格索蘭壓縮機有限公司
英格索蘭(Ingersoll Rand) 成立于1871年，總部設在美國新澤西洲伍德克利夫湖，是一家全球性多元化的工業企業。企業通過空調系統和服務、氣溫控制技術、工業技術和安防技術四大業務部門，致力于改善家庭和樓宇溫控質量和舒適度、食品與其他易腐貨物的運輸和保存，為家庭和商業財產的安全方面提供產品、服務和解決方案，并促進工業生產力與效率的提高。
現場看點：
? 看板系統的運用（Visual Management System） ◆ 流水生產線（Flow Production Line）
? 物料流系統（Material Flow system）
2. 京西重工〔前德爾福（上海）底盤系統公司〕
京西重工是一家為全球運輸工具市場設計并生產制動和懸架系統的高端底盤供應商，是首鋼總公司、寶安投資公司和房山國有資產管理公司三方投資創立的合資企業。2009年11月1日，新成立的京西重工有限公司收購了前德爾福（上海）底盤系統公司。在京西工廠的走廊墻壁上，張貼著部分改善成果以及歷史分析數據，包括價值流圖，質量控制圖，改善案例，OEE等，體現京西重工基于系統性數據分析的精益體系。
現場看點：
? 價值流圖在京西工廠持續改善中的應用 ◆ 觀察工位標準業的創新應用，單元化的應用
? 均衡化生產和快速換模 ◆ 體驗TPM系統在京西工廠應用
? 京西看板系統如何應用(刀具、備用品、維修、 每日運行分析)
? 每個工位上操作工與設備完美匹配 ◆ 量具定制定位、報廢箱分類、PM管理中心
3.上海聯想電子科技有限公司
上海聯想電子科技有限公司位于上海外高橋保稅區，總面積28770平方米，現有員工1600多人，8個電腦生產線。聯想的旗艦工廠有每小時1600臺的輸出。2009年贏得了ISSSP最佳的精益六西格瑪團隊的獎勵，2010年獲得精益六西格瑪委員會卓越運營獎。工廠內大量直觀的數字、改善前后對比的圖片，將整個車間營造成了一個精益生產的“文化館”。
現場看點：
◆ 聯想研發體系、創新產品 ◆ 精益六西格瑪改進團隊與成果
◆ 持續改善體系 ◆ 精益管理工具
◆ 看板系統與可視化管理 ◆ 人因工程學在生產中的應用
4.上海廣電電氣（集團）股份有限公司
上海廣電電氣（集團）股份有限公司（SGEG）始創于1986年。從誕生的那一刻起，廣電電氣一直專注于電氣設備制造領域，是一家為用戶提供從核心元器件到成套設備，從節能變頻技術到電能質量治理，從太陽能并網技術到智能電網管理的知名電氣產品供應商。
現場看點：
? 可視化管理及現場改善 ◆ 時間體系的管理 ◆ 質量保證系統
注：上述標桿企業為預訂，行程以實際預約為準。
九【客戶見證】
華制精益道場培訓打破以往公開課簡單的課堂培訓模式，學員可以現學現用，現用現改進，知識直接轉化為技能，培訓效果立竿見影。這種“知行合一”的精益實戰人才育成如此迅速，從根本上解決了企業精益人才培養的投資大、耗時長問題。
——美的集團
精益道場學習是對員工心靈的精益洗禮，道場的訓練模式能夠很好地改變觀念、統一思想，同時又能有效地掌握精益的管理工具，能夠學以致用。這種理論與實踐相結合、精益知識與企業文化并行傳授的學習方式，不僅使學員真正理解了“精益從心開始、改善從我做起”的真諦，而且達到深入唐車集團現場指導的效果，徹底解決以往的理論知識學習無法轉化為生產力、外聘專家指導高額費用的難題。
——唐車集團
與華制國際已有多次合作，在參加日本豐田精益標桿學習、開展精益咨詢項目中，已感受到華制卓越的服務品質與專業水平。此次參加華制《精益推進道場實戰特訓營》課程，深深地被華制精益道場所震撼，也為集理論培訓、實戰演練、工廠參觀于一體的體驗式培訓方式所吸引。我們深感在企業未來的發展中，借助華制精益道場幫助企業培養實戰型人才或選擇華制協助公司建設更貼切企業生產實踐的道場，是一種必然選擇，也是一種趨勢。
——平頂山煤礦機械有限責任公司
作為道場培訓的先行者，華制精益道場是國內規模最大、配套設施最全的全日式道場培訓基地，它不僅跳出單一的理論講授，而且走出課堂，深入長三角知名企業考察精益的推行狀況，現場體悟精益的奧妙。有理論講解、有實戰模擬、有自主發表、有工廠參觀，便于理解，利于行動，加深了對精益的理解，提升了實戰能力。
——江鈴集團威奧汽車
7天6夜的課程，培訓強度大，課程容量大，培訓收獲也大。授課的幾位老師既有理論高度，又有豐富的咨詢經驗，在課堂培訓中并不是單純地講理論，其中涵蓋了很多老師們在實踐中的感悟；在案例分享中，又能適時地總結出一般的原則路徑，用以指導企業的實踐。希望華制能繼續推出類似的好課程。
——上海廣電電氣集團
參加完《精益推進道場實戰特訓營》，感覺受益匪淺，尤其是工廠參觀環節，給我們留下了深刻的印象，聯想、上汽、京西重工等，他們有個共同的特征，就是現場管理非常好，在與這些標桿企業的管理者交流的過程中，也學到了許多精益推進的方法。
——浙江盾安機電科技有限公司
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您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜�。�
