時間地點:2013年8月30-31日(北京) 9月27-28日(廣州)
培訓(xùn)費用:3280元(含培訓(xùn)費、資料費、午餐及茶點)
授課對象:采購、制造、財務(wù)、業(yè)務(wù)、ERP維護、業(yè)務(wù)(銷售)總監(jiān)、經(jīng)理、交貨計劃經(jīng)理、交貨跟單員、PMC、FAE客服主管、企劃, 物流及其它物流供應(yīng)鏈專業(yè)相關(guān)人士
培訓(xùn)目標: ·了解銷售計劃、生產(chǎn)計劃與物料計劃之間的關(guān)系; ·明確公司各部門在計劃工作中的權(quán)利與義務(wù),明確計劃部門的主要職責(zé); ·明確依照不同客戶,不同需求模式而設(shè)立不同計劃政策的重要性 ·明確生產(chǎn)計劃及物料計劃的主要內(nèi)容及設(shè)置的關(guān)鍵要素 ·了解JIT下的生產(chǎn)計劃與庫存控制 ·了解看板管理在生產(chǎn)計劃與物料控制中的運用 ·掌握保障供應(yīng)的前提下如何保持合理的庫存; ·掌握通過分析價值鏈的各個環(huán)節(jié)來降低物料成本的方法
課程背景: 生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟,在精益生產(chǎn)時代,PMC部門顯得尤為重要,然而PMC似乎天天都在救火!! PMC似乎永遠有解決不完的問題,“剪不斷,理還亂”: ·庫存太高,資金積壓嚴重; ·該用的材料沒有到,不用的材料躺在倉庫一大堆,現(xiàn)金變成了存貨; ·生產(chǎn)計劃體系混亂,生產(chǎn)計劃頻繁變革,計劃失去了指導(dǎo)意義; ·新產(chǎn)品不斷上市,設(shè)計變更增多,呆料廢料又產(chǎn)生一堆; ·面對多品種小批量的生產(chǎn)方式,只能以庫存為代價去接單,無法適應(yīng)精益時代的變革; ·剛剛備好料,銷售又通知:訂單有變化,得重新買材料! ·交期越短越好,庫存卻要越少越好! PMC就像“洗衣機里的衣服”,在左搓右揉,上壓下擠的環(huán)境下,行使著兩大使命:交付與降本。 ·如何在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期,提高準時交付率? ·如何提高備料準確率? ·如何減少呆滯物料? ·如何提高企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的柔性以應(yīng)對外界需求的變化?…… 這些問題一直困擾著我們! 如果你也有著類似困擾,卻一直未有更好的解決方案,如果你希望與同行業(yè)交流,希望吸收講師寶貴的管理經(jīng)驗,請關(guān)注特別推出的《生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)》課程!
課程大綱: 第一篇:生產(chǎn)計劃 第一部分:生產(chǎn)方式導(dǎo)論 1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式 a.備貨型生產(chǎn)(MTS)的特點b.訂貨生產(chǎn)方式(MTO=ODM+OEM)的特點 c.混合型生產(chǎn)(MTS+MTO)的特點 2.按批量大小分 a.大批量生產(chǎn)方式的特點 b.多品種小批量生產(chǎn)的特點 c.單件生產(chǎn)方式的特點 3.按時間延續(xù)性分 a.間斷性生產(chǎn)方式特點 b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點 4.精益生產(chǎn)方式的特點 a.追求生產(chǎn)均衡化 b.追求生產(chǎn)的同步化 c.追求“一個流”生產(chǎn) 5.生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式 第二部分:生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu) 1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離 2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標 3.PMC(生產(chǎn)管理)=PC(計劃管理)+MC(物料管理) 4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程 5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運作 6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例 第三部分:主生產(chǎn)計劃(MPS)運作 1.需求的確定流程,需求=預(yù)測+訂單 2.預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ) 3.合同評審關(guān)鍵管理因素 4.預(yù)測與產(chǎn)銷計劃 5.預(yù)測模式及實務(wù)預(yù)測方法 6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃 7.主生產(chǎn)計劃(MPS)周期滾動規(guī)則 8.主生產(chǎn)計劃的作用 9.沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式,生產(chǎn)計劃將形同虛設(shè) 第四部分:主生產(chǎn)計劃的編排 1.主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求 2.主生產(chǎn)計劃的基本形式 3.某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析 4.周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素 5.計劃變更后的信息溝通流程 6.生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式 7.生產(chǎn)進度的控制方法 8.生產(chǎn)進度失控后的應(yīng)對處理案例 9.如何應(yīng)對插單和緊急訂單案例
第二篇:物料需求規(guī)劃與庫存控制 第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念 1.MRP的基本原理及邏輯流程 2.BOM的基本形式和作用 3.毛需求與凈需求的展算方式 4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別 5.何謂ATP量?ATP量作用是什么? 6.供應(yīng)鏈(SCM)基本理念及操作案例 7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系 8.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告 第二部分:物料需求計劃的制定 1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定 2.中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定 3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定 4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定 5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制 6.物料采購計劃的滾動規(guī)則(與供應(yīng)商約定規(guī)則) 7.物料進度跟催 案例分享:企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例 集體討論:應(yīng)對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法 第三部分:庫存控制 1.實用的訂購方法 a.固定訂購批量法(Fixed Order Quantity)b.經(jīng)濟訂購批量法(EOQ法) c.固定時訂購法(Fixed Period Requirements) d.凈需求訂購法(Lot For Lot) e.復(fù)倉法與訂購點法 2.庫存的分類 3.衡度庫存合理性的指標:庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析 4.物料在庫天數(shù)分析和計算 5.庫存積壓資金的原因分析 6.降低庫存的有效途徑(安全庫存的設(shè)置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預(yù)測準確性等十幾種具體方法) 7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例 8.某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例 9.庫存控制基本組織保障要求 第四部分:倉儲管理 1.影響倉庫高效運作的因素 2.倉庫日常作業(yè)與注意點 3.有效處理呆滯料的途經(jīng) 4.導(dǎo)致物料賬實不符的因素及不良后果 5.循環(huán)盤點與定期盤點 6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片,找到不足點并提出改善方法
講師介紹:蔡老師 高級講師,現(xiàn)任中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘高級講師,供應(yīng)鏈研究中心資深顧問,注冊供應(yīng)鏈管理師課程編寫委員會委員、供應(yīng)鏈世界教學(xué)總監(jiān)。曾作為編委出版書籍《供應(yīng)鏈管理和信譽基礎(chǔ)》《交付流程與實施》《生產(chǎn)流程與庫存》《采購流程與戰(zhàn)略》。 蔡老師曾任職聯(lián)想集團亞太區(qū)訂單交付部,飛利浦等知名公司,歷任高級主管、經(jīng)理等職,具有豐富的供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗。其擅長領(lǐng)域涵蓋供應(yīng)鏈的多個方面,包括:國際采購、訂單管理、庫存控制、生產(chǎn)計劃、流程改善等。作為精益6sigma綠帶,蔡老師擁有豐富的項目管理經(jīng)驗,曾為數(shù)百家企業(yè)提供供應(yīng)鏈培訓(xùn)和整體解決方案。 蔡老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過法國圣戈班、海爾集團、科達、皇家飛利浦、haworth、上海醫(yī)藥、今創(chuàng)集團、常發(fā)集團、敬玹集團等多家知名公司。 蔡老師的授課案例豐富、理論前沿,關(guān)注學(xué)員實際問題的解決,授課效果得到學(xué)員的一致認可。 |