培訓(xùn)安排:2013年9月12-13日 北京 培訓(xùn)費(fèi)用: 3600元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等) 課程對(duì)象:工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管以及工程師 課程受益: ·學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的原理及如何通過(guò)推行精益生產(chǎn)來(lái)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī) ·學(xué)習(xí)精益價(jià)值流(VSM)圖,從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本,掌握通過(guò)精益價(jià)值流改善縮短制造周期的方法 ·學(xué)習(xí)價(jià)值分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法,通過(guò)運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30% ·掌握建立拉動(dòng)式(PULL)生產(chǎn)系統(tǒng)的方法,通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施降低庫(kù)存50%,大幅縮短制造周期 ·學(xué)習(xí)如何通過(guò)單元化生產(chǎn)(CELL PRODUCTION)實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來(lái)的困惑 ·掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟,全面提高設(shè)備整體效率(OEE),徹底降低設(shè)備成本 ·各部門在企業(yè)推行精益生產(chǎn)的角色分析及項(xiàng)目成功推行的步驟與方法 ·世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)通過(guò)推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享
課程大綱: 第一部分:精益生產(chǎn)基礎(chǔ)(3H) (第一天:9:00-12:00) 精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)管理精髓 企業(yè)通過(guò)精益生產(chǎn)推行可得到的收益: 成本降低/效率提高/快速交付 影片欣賞:TPS誕生歷史記錄片 精益生產(chǎn)的基本原理 從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值 識(shí)別流程中非增值(浪費(fèi))的活動(dòng) 精益生產(chǎn)與企業(yè)生產(chǎn)管理體系改善的關(guān)系 如何通過(guò)精益生產(chǎn)的實(shí)施改善工廠的計(jì)劃物流體系 精益生產(chǎn)使工廠的生產(chǎn)周期縮短一半以上的方法與原理 精益生產(chǎn)使工廠物料總庫(kù)存減半的方法與技巧 精益價(jià)值流圖簡(jiǎn)介 精益價(jià)值流圖制作方法 精益價(jià)值流圖VSM繪制的8個(gè)步驟詳解 如何通過(guò)精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠管理改善 精益生產(chǎn)工具:增值活動(dòng)識(shí)別(VALUE);精益價(jià)值流圖(VSM)
第二部分:JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)(3.5H) (第一天:13:30-17:00 普通拉系統(tǒng)的原理 制造周期時(shí)間(MCT)定義及計(jì)算方法 拉動(dòng)系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用 物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng) 物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)的原理與設(shè)計(jì) 準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的定義 生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法 生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算方法 生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算與設(shè)定技巧 生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量IPK計(jì)算 采購(gòu)物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 物料采購(gòu)訂單發(fā)放觸發(fā)點(diǎn)計(jì)算(綜合采購(gòu)LT、BOH、安全庫(kù)存) 現(xiàn)代精益計(jì)劃管理下的供方物料交付計(jì)劃制定方法 經(jīng)濟(jì)性批量計(jì)算方法 供應(yīng)商管理庫(kù)存(VMI)與準(zhǔn)時(shí)化交貨(JIT) 準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施 精益生產(chǎn)工具:制造周期時(shí)間(MCT);KANBAN拉動(dòng)式生產(chǎn); 采購(gòu)補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)(PULL);供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI/JIT
第三部分:七大浪費(fèi)與效率改善 (3H) (第二天:9:00-12:00) 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的定義與分析 效率的定義與分析 運(yùn)輸帶來(lái)的浪費(fèi)分析 如何通過(guò)工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi) 如何通過(guò)流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi) 庫(kù)存帶來(lái)的浪費(fèi)分析 如何通過(guò)改善計(jì)劃物控管理降低庫(kù)存 如何通過(guò)生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫(kù)存 動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析 消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法 如何通過(guò)改善異常時(shí)間管理減少等待 如何通過(guò)生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失 防錯(cuò)防呆(POKAYOKE)原理 防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的運(yùn)用 單元化布局(CELL LINE) 單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用 單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法 如何通過(guò)單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期 如何通過(guò)單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來(lái)的困惑 綜合設(shè)備效率(OEE) OEE計(jì)算方法及分析技巧、案例演練 快速換線SMED定義及發(fā)展歷史 SMED實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟 SMED實(shí)施成功案例分享 精益生產(chǎn)工具:七大浪費(fèi);防錯(cuò)防呆、CELL單元線 生產(chǎn)線平衡與改善方法、SMED
第四部分:精益工廠的管理基礎(chǔ)(3.5H) (第二天:13:30-17:00) 計(jì)劃物控(PMC)與精益生產(chǎn) 計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析: 傳統(tǒng)意義PMC的職能分析;PMC不健全的企業(yè)管理后果 PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立 傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別;拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件 物料控制與精益生產(chǎn) 傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別; 衡量精益PMC組織的績(jī)效指標(biāo):庫(kù)存、制造周期、OTD 供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn) 供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則:匹配、距離、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、快速反應(yīng) 供應(yīng)商質(zhì)量管理方法: 供應(yīng)商的審核與評(píng)估;供應(yīng)商退出機(jī)制;供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升;供應(yīng)商及時(shí)供貨(JIT)的來(lái)料質(zhì)量管理 建立精益供應(yīng)鏈: 多品種少批量供貨支持;準(zhǔn)時(shí)化交付體系(JIT)支持;供應(yīng)商管理庫(kù)存(VMI) 質(zhì)量管理與精益生產(chǎn) 質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系 如何減少重復(fù)檢驗(yàn)、返工返修帶來(lái)的浪費(fèi) 精益質(zhì)量管理基本的特征:如何做到“一次做好” 供應(yīng)商質(zhì)量管理的健康體系:減少來(lái)料質(zhì)量缺陷帶來(lái)的浪費(fèi)和損失 生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施: 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法;為什么說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)? 現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化: 做好5S及目視化管理的最基本要求;5S及目視化對(duì)精益縱深推進(jìn)的意義 生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色: 現(xiàn)場(chǎng)改善的主導(dǎo)者:IE? 精益專員?還是生產(chǎn)主管?各自的利弊分析 工程部門(IE)精益生產(chǎn) 工業(yè)工程(IE)在工廠的職能定位 組織架構(gòu);工作范圍;對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)分析 IE在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中的角色:支持角色 VS 主推角色 設(shè)備部門:TPM與精益生產(chǎn) TPM定義及其在精益生產(chǎn)推行中的作用 定義;TPM影響范圍;對(duì)企業(yè)業(yè)績(jī)的貢獻(xiàn)分析 TPM推行方法與步驟:支持角色 VS 主推角色;推行的6大步驟 TPM實(shí)施成效衡量與監(jiān)控: PQCDSM TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)成果的最終衡量指標(biāo):OEE定義與計(jì)算分析 Q&A 學(xué)員提問(wèn)與答復(fù)
講師介紹:羅忠源 知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師,資深顧問(wèn)。機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士(MBA),擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問(wèn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),為眾多企業(yè)實(shí)施過(guò):精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、IE工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過(guò)的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過(guò)精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。代表企業(yè):香港亞倫電器、港泰玩具、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、阿波羅(中國(guó))有限公司,樂(lè)華(箭牌)陶瓷、烽火通訊、立白集團(tuán)、高飛電子、當(dāng)納利印刷、九星印刷、德國(guó)BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、美律電子(深圳)有限公司、偉易達(dá)集團(tuán)、濮耐股份、久隆汽車配件、長(zhǎng)沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機(jī)械、龍大食品等等…… 工作經(jīng)歷:亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理;著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理;世界500強(qiáng)企業(yè)偉創(chuàng)力(FLEXTRONICS)供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營(yíng)及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理 課程特點(diǎn):課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中,課堂生動(dòng),讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果 輔導(dǎo)案例: 1.在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善,領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本 2.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流(VSM)分析和改善,使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25% 3.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目,短時(shí)間內(nèi)效率提升約20% 4.2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開阿波羅這家大型民營(yíng)企業(yè)的改革序目,效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上 5. 2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理; 6. 2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺(tái)資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù);主要生產(chǎn)線效率提升20%以上 7. 2010年輔導(dǎo)、培訓(xùn)深圳超躍電子有限公司:6個(gè)月時(shí)間生產(chǎn)周期由10天縮短為3天;生產(chǎn)效率提升30% 8. 2010年以來(lái)輔導(dǎo)深圳瑞視光電有限公司,3個(gè)月在制品WIP降低50%;生產(chǎn)周期縮短30%以上;主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上 9. 2010年以來(lái)至今輔導(dǎo)重慶綦江齒輪傳動(dòng)有限公司(國(guó)內(nèi)最大客車變速器廠);協(xié)助這家與共和國(guó)同齡的老國(guó)企正式邁入精益制造管理…… |