◆如何以“最少的庫存”做到要“貨有貨”？
◆如何用現(xiàn)在一半的現(xiàn)金去完成有效產(chǎn)出？
◆如何實現(xiàn)生產(chǎn)周期縮短一半，并99%準交？
◆如何保證‘現(xiàn)金’利潤的最大化？
培訓(xùn)安排：8月11-12日 上海（12日下午到施耐德集團現(xiàn)場學習，11日晚參加沙龍）
培訓(xùn)費用：5800元/人
培訓(xùn)對象：總裁、副總、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/部長/主管
特別說明：本次課程最佳參加人數(shù)為六人，不足六人可與其他公司拼組。企業(yè)以六人一組為單位參與生產(chǎn)現(xiàn)場模擬沙盤（須總裁參加，顧問指導(dǎo)）
培訓(xùn)專家：
韓永生：中國供應(yīng)鏈研究院首席專家，中科院教授,百麗集團首席顧問
►中科院教授、研究員，資深的企業(yè)戰(zhàn)略與運營專家，集經(jīng)營科學研究、企業(yè)項目咨詢、企業(yè)經(jīng)營實踐于一體的綜合性專家；曾兼任雅戈爾副總裁長達五年；
►他是是國際供應(yīng)鏈領(lǐng)域最杰出的專家之一。他主導(dǎo)的百麗、愛慕、顧家工藝、秋水伊人、揚翔飼料、東風變速箱、廣州凌云工貿(mào)等幾十家供應(yīng)鏈項目的改善，取得極高的績效。
課程特色一：韓永生教授全程主講
課程特色二：工廠改善的沙盤模擬
“天堂工廠”生產(chǎn)現(xiàn)場模擬系統(tǒng)：該系統(tǒng)需要六人完成，分別扮演工廠廠長、業(yè)務(wù)員、生管員、工人或機臺ABCD，模擬將使車間作業(yè)的有效產(chǎn)出與準交量在實驗的模擬中，都達到最優(yōu)。以生產(chǎn)過程仿真模擬等親身體驗來使每個人認識到整體產(chǎn)出的最大化模式。
生產(chǎn)模式的顛覆性改善
利潤和現(xiàn)金的同步提高 |
課程特色三：課前問題和數(shù)據(jù)調(diào)研
課程特色四：五百強企業(yè)現(xiàn)場學習
市場需求預(yù)測永遠不準，計劃變來變?nèi)ィF(xiàn)場混亂 |
急單插單出現(xiàn)頻率高，次序調(diào)來調(diào)去，交期無確保 |
實際產(chǎn)能與理論產(chǎn)能不匹配，即使備了庫存也沒用 |
各車間的效率都挺高績效指標不錯，但公司不賺錢有多賺錢 |
世界級制造思想為什么無法落地？
►福特和大野內(nèi)一這兩位偉人都抓住了制造業(yè)的本質(zhì)—努力縮短從顧客下發(fā)訂單到工廠收到現(xiàn)金這段時間的長度，把這段時間的資金占用和浪費減到最低。——這是本次課程的目標。
一、工廠的目標該如何衡量
1、工廠傳統(tǒng)“成本決策世界”的誤區(qū)和與“工廠賺錢”的沖突 / 2、工廠管理中的系統(tǒng)觀與局部觀。
二、生產(chǎn)運作的困惑與根源
1、為什么按單生產(chǎn)？ 2、為什么備庫生產(chǎn)？3、為什么預(yù)測生產(chǎn)？
三、最佳生產(chǎn)排程與控制
1）生產(chǎn)運作的系統(tǒng)觀
2）影響系統(tǒng)工廠績效的關(guān)鍵因素－－瓶頸
3）緩沖（DBR）排程方法
4）縮短交期、提升品質(zhì)與降低成本的持續(xù)改善步驟 | 為了限制庫存、提高流動性，福特用粉筆畫出每兩個工作中心間在制品的使用空間，當該使用空間用完時，工作人員必須停止生產(chǎn)，決不允許追求局部效率。而大野則更進一步，他意識到所謂“經(jīng)濟批量”是荒唐的，當某個零件不是馬上需要，鼓勵員工繼續(xù)生產(chǎn)就是無意義之舉。
大野當年所為堪稱瘋狂。他面臨的最大挑戰(zhàn)是，小批量生產(chǎn)要求一個工作中心必須經(jīng)常變換生產(chǎn)品種，而頻繁變換所需要的準備時間又很長，這在初期導(dǎo)致工廠的有效產(chǎn)出大幅下降。但大野具有非凡的決心和愿景，通過從1940年到1960年的不懈努力，豐田大大降低了準備時間。
精益生產(chǎn)理論如此之好，但實際上在日本很多公司大力投身精益卻最終失敗。這并不能簡單歸因于他們欠缺全力以赴的精神，或缺乏足夠的精益知識。原因可能在于精益要求一種十分穩(wěn)定的環(huán)境，但大多數(shù)公司都處于巨變的環(huán)境之中。而且精益相當龐雜繁復(fù)，它認為工廠的一切都是可以改善的，這種思維和做法往往會分散管理層的注意力，讓他們把精力放在局部效率，甚至一些爾小事上，導(dǎo)致最終并未能真正給整個系統(tǒng)帶來改善。 |
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（本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜！）
