1%的錯誤,帶來100%的失敗 小事成就大事,細節(jié)成就完美 精細化管理,是中國企業(yè)發(fā)展的必由之路
【培訓(xùn)安排】2013年4月27-28日 山東大學(xué)(26日下午參觀青島啤酒) 【培訓(xùn)費用】2600元 【課程背景】 醫(yī)學(xué)上把人體健康數(shù)據(jù)進行了有效的精細化和標準化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數(shù)等,醫(yī)學(xué)靠數(shù)據(jù)診斷和冶療。而企業(yè)現(xiàn)場的標準化與精細化同樣如此,沒有標準,就不能了解現(xiàn)場;不能了解現(xiàn)場,就不能控制現(xiàn)場;不能控制現(xiàn)場,就不能改善現(xiàn)場;不能改善現(xiàn)場,就不能提高現(xiàn)場管理水平。 正確的材料、正確的流程、正確的工藝、正確的操作,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也將是合格的,因此,運用精細化與標準化管理,方可以保證產(chǎn)品加工過程的穩(wěn)定,從而保證質(zhì)量的穩(wěn)定性,更能為技術(shù)儲備、人才培育、現(xiàn)場改善、安全生產(chǎn)奠定堅實的基礎(chǔ)。 本課程從作業(yè)標準化到標準化作業(yè),深刻剖析如何制定出現(xiàn)場最好的作業(yè)標準書和崗位操作手冊,并保障員工在工作中有效地執(zhí)行標準,并持續(xù)改善標準,使企業(yè)邁上“標準化、規(guī)范化、精細化”的管理之路,并通過精細化管理形成企業(yè)重視細節(jié)的求實文化、做事到位的執(zhí)行文化、不斷改進的創(chuàng)新文化。 【課程收益】 1.了解現(xiàn)場作業(yè)細化、量化、流程化對企業(yè)管理的意義、價值、貢獻 2.掌握作業(yè)標準化與標準化作業(yè)推動企業(yè)現(xiàn)場精細化管理的實施步驟 3.掌握現(xiàn)場精細化與JIT、TQM、OEC、STOP、S-OJT結(jié)合運用的技巧 4.學(xué)會現(xiàn)場精細化管理推行各項實施計劃、實施制度的擬定與執(zhí)行 5. 破解企業(yè)精細化管理活動推行時流于形式的解決方法以及因應(yīng)對策 【培訓(xùn)講師】姜上泉 人才培育教練 實戰(zhàn)現(xiàn)場改善專家 最受歡迎的運營管理培訓(xùn)師 山東大學(xué)、華中科大、上海交大等高校特聘講師 歷任知名日資企業(yè)、臺資企業(yè)和大型國企生產(chǎn)經(jīng)理和人力資源經(jīng)理,具有國際一流企業(yè)多年的運營管理經(jīng)驗。 姜老師在生產(chǎn)一線歷練多年,深諳中國制造業(yè)的瓶頸之所在,實踐了高效率的生產(chǎn)管理方式;同時,具有數(shù)年人力資源工作經(jīng)歷,有機地將現(xiàn)場硬性改善技術(shù)與人員的軟性管理技巧結(jié)合起來,其培訓(xùn)與咨詢,更加務(wù)實,更加生動。 先后對本田、標致、佳能、漢高、美的、伊利、中國南車、中國石化、中國兵工、中煙工業(yè)等近100家中國500強企業(yè)與全球500強在華企業(yè)進行培訓(xùn)與咨詢,先后于全國31個省市講授1000多場培訓(xùn)課程。迄今直接聆聽姜老師授課的學(xué)員超過10萬人,課程滿意度95%以上,內(nèi)訓(xùn)返聘率90%以上。 秉承“做人才訓(xùn)練專家,創(chuàng)現(xiàn)場管理標桿”的專業(yè)精神,姜上泉老師在精益改善咨詢中本著“造物先育人”的理念,將人才培育、人員激勵、企業(yè)文化與JIT、 TPM、6Sigma等改善技術(shù)有效結(jié)合,幫助多家企業(yè)實施成本改善和人才復(fù)制并獲得顯著成效。 近年來,姜上泉老師連續(xù)為松下集團、小松中國、格特拉克、中國船舶、國家核電、青島啤酒、北汽福田、石藥集團、仁和集團、馬可波羅、太陽紙業(yè)、神火集團、安踏集團等知名企業(yè)提供培訓(xùn)和輔導(dǎo),其中,2008年成功為國家電網(wǎng)山東電力設(shè)備公司進行現(xiàn)場改善咨詢,一年內(nèi)壓縮生產(chǎn)周期30%,并降低直接質(zhì)量損失成本千萬元以上,深受企業(yè)的贊譽。 【培訓(xùn)內(nèi)容】 一. 精細化管理的起源與應(yīng)用價值 1. 精細化管理的概念和意義 2. 精細化管理的廣泛應(yīng)用價值 3. 認識精細化管理常見的誤區(qū) 4. 企業(yè)精化化管理的六大作用 案例:精細化在豐田精益生產(chǎn)的應(yīng)用 案例:海爾精細化生產(chǎn)線的實施原則 案例:麥當勞精細化管理的深刻啟示 二.從標準化管理到精細化實施 1.現(xiàn)場精細化從作業(yè)標準到標準作業(yè) 案例:標桿企業(yè)作業(yè)標準書剖析 2. 標準化對精細化管理的作用和價值 3.最好作業(yè)標準書須具備的要素 WORKSHOP:作業(yè)標準的“傻瓜式” 4.最好作業(yè)標準書典型的三個特征 5.區(qū)分作業(yè)標準書好壞的三個等級 6.標準作業(yè)常用7個文件的制定要領(lǐng) 7.讓員工執(zhí)行標準的8個關(guān)鍵方法 案例:三星集團標準管理四問法 8.標準化管理促進現(xiàn)場精細化的四大要領(lǐng) 三.從OEC日清管理到精細化實踐 1.OEC的定義與其對精細化管理的作用 2. OEC三大內(nèi)容在精細化管理中的應(yīng)用 3. 健全“目標系統(tǒng)”推動現(xiàn)場精細化管理 要領(lǐng):現(xiàn)場目標精細化的八大原則 案例:某日企現(xiàn)場目標管理的精細化 4. 實施“日清控制”完善現(xiàn)場精細化管理 要領(lǐng):3E考核標準的建立與實施 要領(lǐng):現(xiàn)場日清管理的七個關(guān)鍵領(lǐng)域 要領(lǐng):班前、班中、班后日清的流程 案例:豐田現(xiàn)場日清控制制度剖析 5. 完善“激勵機制”推動精細化管理活動 要領(lǐng):現(xiàn)場精細化管理考核體系的建立 案例:某集團精細管理評審體系剖析 四.企業(yè)現(xiàn)場精細化管理的應(yīng)用與實踐 1.精細化管理與現(xiàn)場6S活動的有效結(jié)合 要領(lǐng):6S問題票從細節(jié)中發(fā)現(xiàn)問題 要領(lǐng):6S定點攝影改善前后對比分析 案例:精細化生產(chǎn)有效降低涂裝異物 2.精細化管理與現(xiàn)場改善的有效結(jié)合 要領(lǐng):精細管理不合理發(fā)現(xiàn)清單應(yīng)用 要領(lǐng):精細管理解決現(xiàn)場重復(fù)異常 案例:豐田汽車標準改善五步法剖析 3.精細化管理與質(zhì)量管理的有效結(jié)合 要領(lǐng):精細化對零缺陷管理的積極作用 要領(lǐng):全員精細質(zhì)量管理四步實施法 案例:三星SQM標準品質(zhì)方式實施 4.精細化管理與設(shè)備管理的有效結(jié)合 要領(lǐng):精細化推行設(shè)備零故障六要素 要領(lǐng):精細化設(shè)備管理文件體系的建立 案例:寶鋼設(shè)備精細化管理的9項制度 5.精細化管理與目視化管理的有效結(jié)合 要領(lǐng):精細管理與現(xiàn)場看板管理的結(jié)合 要領(lǐng):精細管理與現(xiàn)場標識管理的結(jié)合 案例:豐田汽車精細化目視管理展示 6.精細化管理與現(xiàn)場人才育成的有效結(jié)合 要領(lǐng):精細管理與S-OJT的結(jié)合使用 案例:通過精細管理健全崗位訓(xùn)練體系 五.企業(yè)現(xiàn)場精細化管理活動的推行 1.現(xiàn)場崗位操作手冊的建立與完善 2.精細化管理活動的八個推行步驟 要領(lǐng):制定精細化活動推行計劃 要領(lǐng):打造精細化管理標桿班組 3.精細化管理推行干部員工的職責和任務(wù) 4.精細化管理體系文件的標準化與規(guī)范化 5. 精細化管理活動的維持與持續(xù)改進 問題:精細化管理不是喊口號搞運動 問題:防止精細化管理流于形式的法則 6.全員自主推動精細化管理的關(guān)鍵訣竅 要領(lǐng):全員改善激勵六大方法的實施 案例:精細化管理從執(zhí)行力到行動力 |