1%的錯誤,帶來100%的失敗 小事成就大事,細節成就完美 精細化管理,是中國企業發展的必由之路
【培訓安排】2013年4月27-28日 山東大學(26日下午參觀青島啤酒) 【培訓費用】2600元 【課程背景】 醫學上把人體健康數據進行了有效的精細化和標準化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數等,醫學靠數據診斷和冶療。而企業現場的標準化與精細化同樣如此,沒有標準,就不能了解現場;不能了解現場,就不能控制現場;不能控制現場,就不能改善現場;不能改善現場,就不能提高現場管理水平。 正確的材料、正確的流程、正確的工藝、正確的操作,生產出來的產品也將是合格的,因此,運用精細化與標準化管理,方可以保證產品加工過程的穩定,從而保證質量的穩定性,更能為技術儲備、人才培育、現場改善、安全生產奠定堅實的基礎。 本課程從作業標準化到標準化作業,深刻剖析如何制定出現場最好的作業標準書和崗位操作手冊,并保障員工在工作中有效地執行標準,并持續改善標準,使企業邁上“標準化、規范化、精細化”的管理之路,并通過精細化管理形成企業重視細節的求實文化、做事到位的執行文化、不斷改進的創新文化。 【課程收益】 1.了解現場作業細化、量化、流程化對企業管理的意義、價值、貢獻 2.掌握作業標準化與標準化作業推動企業現場精細化管理的實施步驟 3.掌握現場精細化與JIT、TQM、OEC、STOP、S-OJT結合運用的技巧 4.學會現場精細化管理推行各項實施計劃、實施制度的擬定與執行 5. 破解企業精細化管理活動推行時流于形式的解決方法以及因應對策 【培訓講師】姜上泉 人才培育教練 實戰現場改善專家 最受歡迎的運營管理培訓師 山東大學、華中科大、上海交大等高校特聘講師 歷任知名日資企業、臺資企業和大型國企生產經理和人力資源經理,具有國際一流企業多年的運營管理經驗。 姜老師在生產一線歷練多年,深諳中國制造業的瓶頸之所在,實踐了高效率的生產管理方式;同時,具有數年人力資源工作經歷,有機地將現場硬性改善技術與人員的軟性管理技巧結合起來,其培訓與咨詢,更加務實,更加生動。 先后對本田、標致、佳能、漢高、美的、伊利、中國南車、中國石化、中國兵工、中煙工業等近100家中國500強企業與全球500強在華企業進行培訓與咨詢,先后于全國31個省市講授1000多場培訓課程。迄今直接聆聽姜老師授課的學員超過10萬人,課程滿意度95%以上,內訓返聘率90%以上。 秉承“做人才訓練專家,創現場管理標桿”的專業精神,姜上泉老師在精益改善咨詢中本著“造物先育人”的理念,將人才培育、人員激勵、企業文化與JIT、 TPM、6Sigma等改善技術有效結合,幫助多家企業實施成本改善和人才復制并獲得顯著成效。 近年來,姜上泉老師連續為松下集團、小松中國、格特拉克、中國船舶、國家核電、青島啤酒、北汽福田、石藥集團、仁和集團、馬可波羅、太陽紙業、神火集團、安踏集團等知名企業提供培訓和輔導,其中,2008年成功為國家電網山東電力設備公司進行現場改善咨詢,一年內壓縮生產周期30%,并降低直接質量損失成本千萬元以上,深受企業的贊譽。 【培訓內容】 一. 精細化管理的起源與應用價值 1. 精細化管理的概念和意義 2. 精細化管理的廣泛應用價值 3. 認識精細化管理常見的誤區 4. 企業精化化管理的六大作用 案例:精細化在豐田精益生產的應用 案例:海爾精細化生產線的實施原則 案例:麥當勞精細化管理的深刻啟示 二.從標準化管理到精細化實施 1.現場精細化從作業標準到標準作業 案例:標桿企業作業標準書剖析 2. 標準化對精細化管理的作用和價值 3.最好作業標準書須具備的要素 WORKSHOP:作業標準的“傻瓜式” 4.最好作業標準書典型的三個特征 5.區分作業標準書好壞的三個等級 6.標準作業常用7個文件的制定要領 7.讓員工執行標準的8個關鍵方法 案例:三星集團標準管理四問法 8.標準化管理促進現場精細化的四大要領 三.從OEC日清管理到精細化實踐 1.OEC的定義與其對精細化管理的作用 2. OEC三大內容在精細化管理中的應用 3. 健全“目標系統”推動現場精細化管理 要領:現場目標精細化的八大原則 案例:某日企現場目標管理的精細化 4. 實施“日清控制”完善現場精細化管理 要領:3E考核標準的建立與實施 要領:現場日清管理的七個關鍵領域 要領:班前、班中、班后日清的流程 案例:豐田現場日清控制制度剖析 5. 完善“激勵機制”推動精細化管理活動 要領:現場精細化管理考核體系的建立 案例:某集團精細管理評審體系剖析 四.企業現場精細化管理的應用與實踐 1.精細化管理與現場6S活動的有效結合 要領:6S問題票從細節中發現問題 要領:6S定點攝影改善前后對比分析 案例:精細化生產有效降低涂裝異物 2.精細化管理與現場改善的有效結合 要領:精細管理不合理發現清單應用 要領:精細管理解決現場重復異常 案例:豐田汽車標準改善五步法剖析 3.精細化管理與質量管理的有效結合 要領:精細化對零缺陷管理的積極作用 要領:全員精細質量管理四步實施法 案例:三星SQM標準品質方式實施 4.精細化管理與設備管理的有效結合 要領:精細化推行設備零故障六要素 要領:精細化設備管理文件體系的建立 案例:寶鋼設備精細化管理的9項制度 5.精細化管理與目視化管理的有效結合 要領:精細管理與現場看板管理的結合 要領:精細管理與現場標識管理的結合 案例:豐田汽車精細化目視管理展示 6.精細化管理與現場人才育成的有效結合 要領:精細管理與S-OJT的結合使用 案例:通過精細管理健全崗位訓練體系 五.企業現場精細化管理活動的推行 1.現場崗位操作手冊的建立與完善 2.精細化管理活動的八個推行步驟 要領:制定精細化活動推行計劃 要領:打造精細化管理標桿班組 3.精細化管理推行干部員工的職責和任務 4.精細化管理體系文件的標準化與規范化 5. 精細化管理活動的維持與持續改進 問題:精細化管理不是喊口號搞運動 問題:防止精細化管理流于形式的法則 6.全員自主推動精細化管理的關鍵訣竅 要領:全員改善激勵六大方法的實施 案例:精細化管理從執行力到行動力 |