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【培訓(xùn)安排】2013年5月18-19日（17日下午參觀海爾）   青島
【培訓(xùn)費(fèi)用】2600元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)服務(wù)費(fèi)、發(fā)票費(fèi)用）
【課程特色】
    6S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石，90%以上的企業(yè)都在推行6S；然而，推行6S成功的企業(yè)不超過(guò)10%！
    本課程將重點(diǎn)剖析廣大企業(yè)所關(guān)注的6S實(shí)施難以維持、員工不愿意推行6S、6S無(wú)法提升企業(yè)效益、6S如何排除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)和異常、6S如何促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量文化的形成等難點(diǎn)與冰點(diǎn)問(wèn)題，通過(guò)大量的咨詢案例、圖片、視頻，給學(xué)員清晰的解決方案，從而使您立即融會(huì)貫通學(xué)以致用！
    精益6S亦稱改善型6S，通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)“6”個(gè)“S”理念的升華，使傳統(tǒng)6S走出“搞形式，不能有效產(chǎn)生效益”的誤區(qū)。本課程有效地將6S、JIT、IE、TPM、6Sigma的核心思想提煉并融會(huì)貫通于其中，使精益型6S不脫離傳統(tǒng)型6S的內(nèi)涵又高于傳統(tǒng)型6S的境界。
    本課程除了深入剖析傳統(tǒng)型6S的實(shí)施難點(diǎn)，亦強(qiáng)調(diào)精益型6S的實(shí)施技巧。既適合于尚未推行過(guò)傳統(tǒng)型6S的企業(yè)，也適應(yīng)已推行多年6S需要再提高的企業(yè)，最終通過(guò)傳統(tǒng)6S與精益6S的實(shí)施，達(dá)到“6S有限，改善無(wú)限”的崇高境界，形成企業(yè)優(yōu)秀的“執(zhí)行文化、細(xì)節(jié)文化、創(chuàng)新文化”。

【培訓(xùn)內(nèi)容】
傳統(tǒng)型6S的介紹與導(dǎo)入
 工廠常見(jiàn)的不合理
 卓越工廠現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)成
 傳統(tǒng)型6S的概念和意義
 6S實(shí)施的四個(gè)等級(jí)
 6S對(duì)企業(yè)的作用和效益
 認(rèn)識(shí)6S常見(jiàn)的誤區(qū)
 6S推行的最高目標(biāo)
 案例分析：懲罰能否提高6S執(zhí)行力
精益型6S的導(dǎo)入與實(shí)施
 6S打造“6化”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
 案例分享：6S實(shí)施的“三現(xiàn)主義”
 精益型6S的概念和意義
 案例分析：豐田“水龍頭”哲學(xué)
 6S消除六大損失與七大浪費(fèi)
 JIT“三步曲”對(duì)實(shí)施6S的影響
 案例分析：流動(dòng)與拉動(dòng)生產(chǎn)促進(jìn)6S實(shí)施
整理推行的實(shí)施重點(diǎn)
 整理推行的要領(lǐng)和步驟
 整理實(shí)施的JIT精益原則
 案例分析：整理中有效降低在制品庫(kù)存
 案例分析：整理中有效降低庫(kù)存呆滯品
 整理實(shí)施的紅牌作戰(zhàn)
 觀看錄像：紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常
 整理實(shí)施的定點(diǎn)攝影
 案例分析：“每日一評(píng)”是個(gè)好辦法
整頓推行的實(shí)施重點(diǎn)
 整頓推行的要領(lǐng)和步驟
 整頓實(shí)施的定置管理
 案例分析：向現(xiàn)場(chǎng)平面改善要空間
 問(wèn)題研討：場(chǎng)地空間不夠如何做整頓
 整頓實(shí)施的流程合理化技巧
 觀看錄像：包裝流程的合理優(yōu)化
 問(wèn)題研討：ECRSI優(yōu)化流程的要點(diǎn)
整頓實(shí)施的目視管理
 現(xiàn)場(chǎng)目視管理實(shí)施的要領(lǐng)
 目視管理生產(chǎn)效率管制技巧
 目視管理品質(zhì)異常管制技巧
 目視管理設(shè)備保養(yǎng)管制技巧
 目視看板的制作要領(lǐng)和步驟
 現(xiàn)場(chǎng)顏色管理的設(shè)計(jì)與制作
 問(wèn)題剖析：豐田目視管理應(yīng)用“三要素”
 觀看錄像：目視管理在6S活動(dòng)中的應(yīng)用
 問(wèn)題研討：如何讓看板管理不流于形式
清掃推行的實(shí)施重點(diǎn)
 清掃推行的要領(lǐng)和步驟
 清掃中排除設(shè)備六大損失
 清掃與TPM設(shè)備保全的關(guān)聯(lián)
 問(wèn)題研討：為何員工把清掃當(dāng)做大掃除
 案例分析：清掃中有效識(shí)別排除污染源
 案例分析：清掃有效提高OEE、MTBF
 設(shè)備清掃中目視化的八項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)
清潔推行的實(shí)施重點(diǎn)
 清潔推行的要領(lǐng)和步驟
 清潔中解決問(wèn)題的程序和方法
 案例分享：通過(guò)清潔降低產(chǎn)品不良率
 6S活動(dòng)獎(jiǎng)懲機(jī)制的建立和完善
 案例分享：6S稽核查檢表設(shè)計(jì)范例
 案例分享：6S稽查員的勝任素質(zhì)模型
 學(xué)員自檢：如何確保稽查評(píng)分的公正性
 清掃中標(biāo)準(zhǔn)化與維持的有效方法
素養(yǎng)推行的實(shí)施重點(diǎn)
 素養(yǎng)的含義、目的、目標(biāo)
 素養(yǎng)推行的要領(lǐng)和步驟
 員工素養(yǎng)培育的四個(gè)步驟
 素養(yǎng)實(shí)施的全員自主改善
 觀看錄像：某企業(yè)6S改善發(fā)表
 案例分析：豐田激活員工改善的方法
 觀看錄像：某企業(yè)員工素養(yǎng)訓(xùn)練
安全推行的實(shí)施重點(diǎn)
 安全推行的要領(lǐng)和步驟
 安全實(shí)施的危險(xiǎn)預(yù)知KYT
 情境模擬：現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練
 安全事故等級(jí)金字塔
 安全事故發(fā)生的原因
 觀看錄像：災(zāi)害事故的真因
 安全管理的“4M”因素
 案例分析：工傷事故統(tǒng)計(jì)解析
 潛在安全危害因素調(diào)查分析
 案例分析：3個(gè)安全隱患整改解析
6S管理活動(dòng)的推行步驟
 6S管理活動(dòng)的六個(gè)推行步驟
 案例分享:6S誓師大會(huì)全景演示
 案例分析:6S推行計(jì)劃表范例
 觀看錄像:6S示范區(qū)域的標(biāo)桿作用
 6S實(shí)施中干部員工的職責(zé)和任務(wù)
 推行6S活動(dòng)必備的幾種態(tài)度
 案例研討:張總為何能使6S持久運(yùn)行
6S與其它管理工具的關(guān)系
 6S保障JIT的有效運(yùn)行
 6S提升TQM的執(zhí)行與改進(jìn)能力
 6S保障TPM的順利實(shí)施與提升
6S管理活動(dòng)的推行方法
 6S績(jī)效考核的實(shí)施方法與步驟
 案例分析：某集團(tuán)6S績(jī)效考核制度范例
 6S管理體系文件制度的標(biāo)準(zhǔn)化
 案例分析:某集團(tuán)6S管理體系制度范例
 6S長(zhǎng)期維持的六個(gè)執(zhí)行要點(diǎn)
 案例分析：某集團(tuán)6S質(zhì)詢會(huì)議
 6S創(chuàng)造優(yōu)秀的企業(yè)文化
 案例分析：海爾集團(tuán)革新明星榜
 優(yōu)秀企業(yè)精益6S推行與維持案例
 觀看錄像：某外資企業(yè)JIT全景演示
 案例分享：某國(guó)營(yíng)企業(yè)TPM全景演示
 案例分享：某國(guó)營(yíng)企業(yè)6S全景演示

【培訓(xùn)講師】姜上泉
    人才培育教練；實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)改善專家；最受歡迎的運(yùn)營(yíng)管理培訓(xùn)師；山東大學(xué)、華中科大、上海交大等高校特聘講師。
    歷任知名日資企業(yè)、臺(tái)資企業(yè)和大型國(guó)企生產(chǎn)經(jīng)理和人力資源經(jīng)理，具有國(guó)際一流企業(yè)多年的運(yùn)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)。
    姜老師在生產(chǎn)一線歷練多年，深諳中國(guó)制造業(yè)的瓶頸之所在，實(shí)踐了高效率的生產(chǎn)管理方式；同時(shí)，具有數(shù)年人力資源工作經(jīng)歷，有機(jī)地將現(xiàn)場(chǎng)硬性改善技術(shù)與人員的軟性管理技巧結(jié)合起來(lái)，其培訓(xùn)與咨詢，更加務(wù)實(shí)，更加生動(dòng)。
    先后對(duì)本田、標(biāo)致、佳能、漢高、美的、伊利、中國(guó)南車、中國(guó)石化、中國(guó)兵工、中煙工業(yè)等近100家中國(guó)500強(qiáng)企業(yè)與全球500強(qiáng)在華企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢，先后于全國(guó)31個(gè)省市講授1000多場(chǎng)培訓(xùn)課程。迄今直接聆聽(tīng)姜老師授課的學(xué)員超過(guò)10萬(wàn)人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率90%以上。
秉承“做人才訓(xùn)練專家，創(chuàng)現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)桿”的專業(yè)精神，姜上泉老師在精益改善咨詢中本著“造物先育人”的理念，將人才培育、人員激勵(lì)、企業(yè)文化與JIT、 TPM、6Sigma等改善技術(shù)有效結(jié)合，幫助多家企業(yè)實(shí)施成本改善和人才復(fù)制并獲得顯著成效。
    近年來(lái)，姜上泉老師連續(xù)為松下集團(tuán)、小松中國(guó)、格特拉克、中國(guó)船舶、國(guó)家核電、青島啤酒、北汽福田、石藥集團(tuán)、仁和集團(tuán)、馬可波羅、太陽(yáng)紙業(yè)、神火集團(tuán)、安踏集團(tuán)等知名企業(yè)提供培訓(xùn)和輔導(dǎo)，其中，2008年成功為國(guó)家電網(wǎng)山東電力設(shè)備公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善咨詢，一年內(nèi)壓縮生產(chǎn)周期30%，并降低直接質(zhì)量損失成本千萬(wàn)元以上，深受企業(yè)的贊譽(yù)。

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