培訓安排:2013年6月15-16日 廣州
培訓費用:3580元(含資料費、午餐費、專家演講費)
授課對象:物流、生產、計劃、工藝與工業工程、供應商管理等相關的管理與技術人員;精益生產項目推進人員
課程背景: 精益物流作為企業精益生產的核心要素之一,運輸、保管、搬運、流通、包裝、計劃、信息系統對整個供應鏈的效率與成本都有著莫大的影響。因而對企業物流進行管理是現代企業供應鏈管理中的重要內容。物流管理的好壞,直接影響著企業供應鏈管理的成敗。 既不早,也不晚,恰好及時地完成供 產 銷的物流過程,追求“零周期”、“零庫存”和“準時化”(Just in Time,簡稱JIT),是精益管理體系,特別是其中的物流與供應鏈管理的目標。 然而,今天的工廠物流管理面臨著巨大的壓力: 客戶要求越來越苛刻,給的前置時間越來越短,交期要求卻越來越嚴,而需求變更、緊急插單頻繁,內部物流無法快速滿足生產線的需要; 成品、在制品、原材料庫存大量庫存積壓在倉庫中,生產需求、客戶需求有時仍然不能滿足,大量的現金沉淀在物流環節; 工廠布局不夠精益,內部浪費多,配送路線長,無法快速響應; 供應商無法配合企業生產需要,無法實現精益供應 …… 為此,特別開設《精益物流管理》培訓課程,本課程將對精益物流體系及其準時化管理進行系統講解,結合實踐運作案例、模擬和演練,使學員充分掌握其經典理念、方法、工具,從而有效開展精益物流項目的規劃與實施工作。
培訓目標: 學員在享受體驗式培訓樂趣的同時,將獲得現代精益物流管理新思維的熏陶,掌握準時化控制的方法和工具,汲取先進企業經典案例的精髓。尤其是: 供應鏈環境下的同步化、準時化物流要求 物流系統規劃與布局 精益物流工藝( PFEP) 車間物流運作的“標準化” 拉動系統及看板管理的設計與應用 精益庫存管理
課程大綱: 第一部分: 供應鏈環境下的精益物流構架 a) 供應鏈精益物流運作模式 b)工廠物流系統的構成要素 c) 一級供應商的物流系統構架 d) 第三方物流服務商構架 e) 精益信息系統的應用 第二部分: 生產鏈物流工藝與標準化 a)物流工藝(PFEP)要素 b)倉儲布局與路線設計 c)包裝/容器局設計與管理 d)車間物流作業標準化分析 e)物料管理的“差錯預防” f)生產線準時化模式 同步順序配送(JIS) 取料看板拉動(Kanban) 生產看板拉動(kanban) 按燈拉動(Andon) 物流負荷分析與資源配置 第三部分:精益供應與入廠物流 a) 精益供應商的開發與評審 b) 看板供貨 Kanban c) 時刻表供貨 Windows Time d) 同步排序供貨JIS e) 供應商管理庫存VMI f) 配送中心供貨 RDC g)混載運輸配貨milk run 第四部分:精益庫存分析與改善策略 a)排除“虛假需求”,真實“拉動” b)供應鏈分級庫存的前移與后置策略 c)減少批量 計劃批量減少策略 生產批量減少策略 包裝批量減少策略 運輸批量減少策略 d)減少提前期 e)信息替代庫存 f)責任與激勵機制
講師介紹:王老師 教育及資格認證: 高級培訓師,管理與工程碩士,項目管理專業人士(PMP),ISO9000審核師 講師經歷與專長: 王老師曾任東風雪鐵龍汽車系統改善項目經理,思博亞洲ERP實施項目經理,某美資公司精益生產推行經理等職務,并在多家著名跨國企業推行精益生產、供應鏈管理、成本與價值工程、管理系統集成等先進運作方式,積累了豐富的實踐運作經驗,并多次獲得多項管理及技術創新成果獎,王老師經歷了能源、機械、電氣/電子、汽車制造、ERP等行業,擁有豐富的行業背景,結合自身深厚的理論知識,精心設計的課程有:《柔性生產計劃與排程管理》、《工廠成本控制與價值分析》、《精益生產》、《敏捷供應鏈下的工廠物流管理》、《制造業的項目管理》等精品課程。 培訓客戶與培訓風格: 王老師在制造業有豐富的管理和技術經驗,授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行詮釋,課程內容設計合理,案例豐富,實踐性強,其中講授部分占50%;案例分析、模擬演練、仿真練習、 互動Q&A等占50%,幫助學員同步塑造學習與工作模版,使得培訓成果“看得見”,深得學員和企業管理者的一致贊譽。 王老師培訓過的客戶,涉及到各行各業,其中有:烽火通信、格蘭仕、萬向集團、津亞電子、中鈔防偽科技、一汽大眾汽車、GE(醫療系統)、東風 雪鐵龍汽車、江鈴 福特汽車、拜耳醫藥、諾華醫藥、飛利浦(照明、照明電子、移動顯示)、龍大食品、貝爾 阿爾卡特(上海)、博世、日立(電梯)、羅地亞化學、百威啤酒、阿迪達斯、德國采埃孚轉向機構(上海)、永裕醫藥、林德叉車、上海電氣、上汽集團、中海油、東風汽車、富士達電梯、鐵姆肯(Timken)軸承、恒安集團、中興電子等多家知名企業。 |